Structural ceramics containing electric arc furnace dust

Management of solid wastes from steelmaking and galvanizing processes: A brief review

“…Blast furnace dust 7-45 kg per ton of hot metal (Machado et al, 2011;Remus et al, 2013Remus et al, 2013. EAF dust 15-20 kg per ton of steel (Dutra et al, 2006;Alsheyab and Khedaywi, 2013;Stathopoulos et al, 2013). Mill scale 35-40 kg per ton of produced steel (Martín et al, 2012).…”

“…EAF dust is primarily composed of iron, magnesium, manganese, calcium, zinc, and lead, and its generation is 15-20 kg per ton of steel (Dutra et al, 2006;Alsheyab and Khedaywi, 2013;Stathopoulos et al, 2013). Iron and zinc are the main elements present in this dust, reaching 35 and 30 wt%, respectively (Havlik et al, 2005).…”

Levantamento De Possíveis Rotas Processuais Para a Reutilização Do Pó De Aciaria Elétrica

“…Outra possibilidade de aplicação do resíduo é a sua incorporação na fabricação de cerâmicas (Silva, 2006;Vieira et al, 2013;Stathopoulos et al, 2013). Esse processo também garante a estabilidade dos elementos tóxicos (Vieira et al, 2013).…”

“…Durante os estudos foram observados que a incorporação do pó acarreta em um aumento na densidade do material, redução da absorção de água e da porosidade, menor temperatura de queima e melhoria da resistência mecânica. Ou seja, a adição do resíduo proporcionou melhorias nas características físicas e mecânicas avaliadas, apresentando-se portanto adequada na produção de tijolos maciços e telhas para a construção civil (Silva, 2006;Vieira et al, 2013;Stathopoulos et al, 2013).…”

“…Esse resíduo sólido é oriundo da coleta, via sistema de desempoeiramento, dos particulados presentes junto às emissões gasosas liberadas pelo forno elétrico a arco durante a produção do aço. Sua geração situa-se em torno de 15 a 20 kg de pó por tonelada de aço produzido (Havlik et al, 2005;Alsheyab e Khedaywi, 2013;Stathopoulos et al, 2013).…”