Some problems of polymer flow in injection mould

Sikora, R.; Bociaga, Elzbieta

doi:10.14314/polimery.2003.100

Cited by 10 publications

(16 citation statements)

References 0 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…• partly crystalline copolymer POM Samples for investigations have been made using injection method by means of Krauss Maffei KM 65-160 C1 machine, which was equipped with special mould for manufacturing samples for thermoplastics shrinkage investigations [21][22][23][24][25]. The shape and dimensions for the mould cavity of the injection moulded piece has been adjusted to the requirements of the ISO standards [26,27].…”

Section: Empirical Partmentioning

confidence: 99%

Change in injection moulded parts shrinkage and weight as a function of processing conditions

Postawa

Koszkul

2005

Journal of Materials Processing Technology

View full text Add to dashboard Cite

Section: Empirical Partmentioning

confidence: 99%

Change in injection moulded parts shrinkage and weight as a function of processing conditions

Postawa

Koszkul

2005

Journal of Materials Processing Technology

View full text Add to dashboard Cite

“…Aby okreoeliae charakter ruchu p³ynu newtonowskiego stosuje siê, m.in. liczbê Reynoldsa, okreoelaj¹c¹ bezwymiarowy stosunek si³ bezw³adnooeci do si³y tarcia wewnêtrznego p³ynu, zdefiniowan¹ równaniem [1,2,6,[8][9][10][11][12][13][14][15][16][17]: (1) gdzie: n s -oerednia liniowa prêdkooeae przep³ywu p³ynu, Doerednica kana³u, r -gêstooeae p³ynu, h -lepkooeae dynamiczna p³ynu.…”

unclassified

“…Przep³yw jest laminarny, gdy obliczona wartooeae liczby Reynoldsa jest mniejsza od wartooeci krytycznej Re kr £ 2100, w przedziale 2100 < Re < 10 4 wystêpuje przep³yw przejoeciowy, natomiast gdy Re ³ 10 4 przep³yw staje siê turbulentny [1,2,8,10,12,13,18].…”

unclassified

“…W badaniach przep³ywów uplastycznionych tworzyw polimerowych, traktowanych jako uogólnione p³yny nienewtonowskie opisywane modelem potêgowym Ostwalda-de Waele, do okreoelania charakteru przep³ywu stosuje siê liczbê Reynoldsa o nastêpuj¹cej uogólnionej postaci [1,2,8,10,12,13]: (2) gdzie: n -wyk³adnik p³yniêcia, k' = k[(3n+1) / 4n] n , k -wspó³czynnik konsystencji.…”

unclassified

See 1 more Smart Citation

Evaluation of the Reynolds number in rheological measurements of polyethylene

Kloziński¹

2010

Polimery

View full text Add to dashboard Cite

Streszczenie -Przedstawiono wyniki badañ dotycz¹cych oceny liczby Reynoldsa, przeprowadzonych w rzeczywistych warunkach procesu wyt³aczania, za pomoc¹ reometru wyt³aczarkowego, przy u¿yciu dysz cylindrycznych o przekroju ko³owym i ró¿nym stosunku L/D. W badaniach zastosowano polietylen ma³ej gêstooeci (PE-LD FABS 23-D 022), polietylen oeredniej gêstooeci (PE-MD HF513) oraz ich równowagow¹ mieszaninê (PE-LD/PE-MD). Oceniono wp³yw wymiarów kana³u dyszy oraz w³aoeciwooeci przetwarzanych polimerów na wartooeae liczby Reynoldsa. Charakter przep³ywu okreoelono na podstawie wartooeci liczby Reynoldsa (Re), któr¹ wyznaczono opieraj¹c siê na oeredniej liniowej prêdkooeci przep³ywu. Pomimo du¿ych prêdkooeci przep³ywu polimerów wynosz¹cych nawet 0,30 m/s (PE-LD, dysza: L = 20 mm, D = 2 mm), przep³yw mia³ zawsze charakter laminarny. Analiza porównawcza wykaza³a istotne zmiany liczby Reynoldsa wynikaj¹ce ze zró¿nicowania wartooeci wyk³adnika p³yniêcia (n) oraz wspó³czynnika konsystencji (k). Wyznaczenie przebiegów krzywych p³yniêcia umo¿liwi³o równie¿ okreoelenie zale¿nooeci pomiêdzy wartooeci¹ Re, a lepkooeci¹ h zastosowanych polimerów. S³owa kluczowe: pomiary reologiczne, liczba Reynoldsa, prêdkooeae przep³ywu, wyk³adnik p³yniêcia, wspó³czynnik konsystencji, lepkooeae, polietylen, mieszanina polimerowa. EVALUATION OF THE REYNOLDS NUMBER IN RHEOLOGICAL MEASUREMENTS OF POLYETHYLENESummary -The determination of the Reynolds number from experiments performed under real extrusion conditions with an extrusion Rheometer equipped with special cylindrical heads and exchangeable dies of varying L/D ratios has been presented. Low density (PE-LD FABS 23-D 022), middle density (PE-MD HF513) polyethylene and a blend of equal amounts of both were chosen for the rheological studies. The influence of the die dimensions and the properties of the extruded polymers on the Reynolds number was evaluated. The flow parameters were determined on the basis of the Reynolds number (Re) which was estimated on the basis of the average linear flow velocity. In spite of the high flow velocity of the polymer, attaining even 0.30 m/s for PE-LD through a die 20 mm in length and 2 mm in diameter, a laminar flow was maintained. A comparative analysis revealed significant changes of the Reynolds number resulting from the different values of the power flow index (n) and the consistency index (k). The determination of the flow curves also allowed for the evaluation of the dependence between the Re values and the viscosity h, of the studied polymers.Ocena w³aoeciwooeci reologicznych tworzyw polimerowych przy u¿yciu reometrów (kapilarnych, wyt³aczarkowych) powinna byae prowadzona w warunkach przep³ywu najbardziej zbli¿onych do warunków panuj¹cych w kana³ach urz¹dzeñ przetwórczych. Stosowane w ba-daniach reometrycznych procedury obliczeniowe, opie-raj¹ce siê na modelowym przep³ywie Poiseuille'a, uw-zglêdniaj¹ szereg poprawek koryguj¹cych odstêpstwa rzeczywistych przep³ywów od za³o¿eñ powy¿szego modelu [1][2][3][4][5][6][7]. W jednym z za³o¿eñ przyjmuje siê, ¿e prze-...

show abstract

“…gdzie: V -oerednia prêdkooeae przep³ywu. Nieskorygowana szybkooeae oecinania przy oeciance wy-ra¿ana jest za pomoc¹ wzoru (2) Po podstawieniu wartooeci z równ. (1) upraszcza siê do postaci (3) W przypadku wyst¹pienia pooelizgu szybkooeae oecinania okreoelona jest natomiast zmodyfikowanym wzorem (4) gdzie: V s -prêdkooeae pooelizgu.…”

unclassified

Evaluations of corrections in rheometric measurements of polyethylene. Part I. Slippage at channel wall

Kloziński

Sterzyński²

2007

Polimery

View full text Add to dashboard Cite

Streszczenie -W badaniach reologicznych przeprowadzonych za pomoc¹ reometru wyt³aczarkowego (rzeczywiste warunki przetwórcze) dokonano oceny zjawiska pooelizgu polimeru przy oeciance dyszy oraz jego wp³ywu na przebieg krzywych p³yniêcia i krzywych lepkooeci. Ocena szybkooeci pooelizgu metod¹ Mooneya wymaga³a zastosowania dodatkowej procedury pomiarowej i obliczeniowej, wynikaj¹cej ze sposobu dzia³ania uk³adu uplastyczniaj¹cego wyt³aczarki jednooelimakowej. Zbadano dwa rodzaje polietylenu ma³ej gêstooeci (PE-LD FABS 23-D 022 i PE-LD 402L). Analiza porównawcza przeprowadzona w zakresie naprê¿enia stycznego od 212 do 300 kPa, wykaza³a istotne ró¿nice szybkooeci pooelizgu (Vs) obu badanych rodzajów polietylenu, wynikaj¹ce ze zró¿nicowania ich lepkooeci. Wprowadzenie korekty efektu ubocznego reometrii kapilarnej, jaki w tym przypadku stanowi pooelizg przy oeciance, powoduje wyraŸne przesuniêcie po³o¿enia krzywych lepkooeci. Ró¿nice lepkooeci polimeru po uwzglêdnieniu pooelizgu przy oeciance, w przypadku przeprowadzonych pomiarów, siêga³y 70 %. S³owa kluczowe: pomiary reologiczne, efekty uboczne reometrii kapilarnej, pooelizg przy oeciance, poprawki w pomiarach reologicznych, krzywa lepkooeci, polietylen. EVALUATIONS OF CORRECTIONS IN RHEOMETRIC MEASUREMENTS OF POLYETHYLENE. PART I. SLIPPAGE AT CHANNEL WALLSummary -An evaluation of the phenomenon of polymer slippage at die wall and its effects on the courses of flow and viscosity curves has been done as a result of rheological investigations carried out in extruding rheometer i.e. in the actual processing conditions. The evaluation of slippage velocity (V s ) by Mooney method required the use of additional measurement and calculation procedures resulted from the method of operation of single-screw extruder plastifying system. Two types of low-density polyethylene (PE-LD FABS 23-D 022 and PE-LD 402L) were investigated. Comparative analysis for shear stress in the range 212-300 kPa showed significant differences in slippage velocity (Vs) of both polyethylenes tested, what resulted from viscosity differentiation. An introduction of the correction of capillary rheometry side effect, in this case wall slippage effect, causes significant shifts of viscosity curves positions. The differences in polymer viscosity, allowing for wall slip effect, reached 70 % in the measurements carried out.

show abstract

Some problems of polymer flow in injection mould

Abstract: W!brdne ?JgJdni€ aiJ p'zePłyau llvor/yT. B lornie llry\(o$el ' hddńg dllfuev ojtred Ń ńe h' ś dłkbi oG ł ńftl qi p 'j!'oŃNlnDduP]liqlhifu'ddh! tł F&P'w!h !!{!Ąvh !i!b|b {jqi

Cited by 10 publications

References 0 publications

Change in injection moulded parts shrinkage and weight as a function of processing conditions

Change in injection moulded parts shrinkage and weight as a function of processing conditions

Evaluation of the Reynolds number in rheological measurements of polyethylene

Evaluations of corrections in rheometric measurements of polyethylene. Part I. Slippage at channel wall

Contact Info

Product

Resources

About