Solidification processed Mg/Al bimetal macrocomposite: Microstructure and mechanical properties

Paramsothy, M.; Srikanth, Narasimalu; Gupta, Manoj

doi:10.1016/j.jallcom.2007.07.050

Cited by 80 publications

(48 citation statements)

References 36 publications

(48 reference statements)

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Compressive deformation has been used for studying: (a) acoustic emission response [6], (b) crystallographic texturing [7], and (c) extension twinning [8,9] in Mg based materials. Regarding millimeter-length scale integration of bimetals including bimetal rolling of cladded sheet and extrusion of cladded rod, limited studies have been done involving the Mg-Al [10][11][12][13][14], Al-Cu [15][16][17][18][19], Cu-steel [16][17][18][19], Al-steel [20,21], brass-steel [22], Al-Zn [23], Al-Sn [23], Al-Pb [23,24] and Ni-Ti [25] bimetal material systems. The existence of stressed bimetal interface is suggested by some of the findings in these studies.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Enhancement of compressive strength and failure strain in AZ31 magnesium alloy

Paramsothy

Hassan²,

Srikanth

et al. 2009

Journal of Alloys and Compounds

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Enhancement of compressive strength and failure strain in AZ31 magnesium alloy

Paramsothy

Hassan²,

Srikanth

et al. 2009

Journal of Alloys and Compounds

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

“…Material composites from Mg and Al showed a good formability in contrast to other material combinations, where core fracture was observed [6]. Many investigations have focused on pressing billet geometry, variations of cladding and core material (cladding: Mg, core: Al, and vice versa) [7], or geometry of co-extruded products (e.g., sheets [6], profiles [8], tubes [9] or bar-shaped rods [10][11][12]). Such studies have shown that an interface between Al and Mg is formed by diffusion during co-extrusion.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…Such studies have shown that an interface between Al and Mg is formed by diffusion during co-extrusion. It comprises two intermetallic phases, Al 3 Mg 2 and Al 12 Mg 17 , and ensures the connection between the materials. Their structure and properties depend on the formation conditions [10][11][12].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

See 1 more Smart Citation

Process Chain for the Production of a Bimetal Component from Mg with a Complete Al Cladding

Förster

Binotsch

Awiszus

2018

Metals

View full text Add to dashboard Cite

With respect to its density, magnesium (Mg) has a high potential for lightweight components. Nevertheless, the industrial application of Mg is limited due to, for example, its sensitivity to corrosion. To increase the applicability of Mg, a process chain for the production of a Mg component with a complete aluminum (Al) cladding is presented. Hydrostatic co-extrusion was used to produce bar-shaped rods with a diameter of 20 mm. The bonding between the materials was verified by ultrasonic testing. Specimens with a length of 79 mm were cut off from the rods and forged by using a two-staged process. After the first step (Heading), the Mg core was removed partially by drilling to ensure a complete enclosing of the remaining Mg during the second forging step (Net shape forging). The geometry of the drilling hole and the heading die design were dimensioned with the Finite Element-simulation software FORGE. Hence, a complete Al-enclosed Mg component was achieved by using the described process chain and forming processes. Microstructural investigations confirm the formation of an intermetallic interface as expected.

show abstract

“…Magnezyum (Mg), 1.74 g/cm 3 'lük yoğunluğu ile endüstride kullanılan yapısal metalik malzemeler arasında en hafif olanıdır. Mg alaşımları, düşük yoğunluğun yanı sıra sahip oldukları yüksek spesifik mukavemet (mukavemet/yoğunluk), kolay işlenebilme ve geri kazanım, yüksek titreşim ve darbe sönümleme kapasitesi gibi özellikleri ile yapısal ve yapısal olmayan sektörler için vazgeçilmez malzemeler arasındadır.…”

Section: Introductionunclassified

Manufacturing and characterization of aluminium-magnesium macrocomposite by co-extrusion

Mindivan¹

2017

Pamukkale J Eng Sci

View full text Add to dashboard Cite

GirişMagnezyum (Mg), 1.74 g/cm 3 'lük yoğunluğu ile endüstride kullanılan yapısal metalik malzemeler arasında en hafif olanıdır. Mg alaşımları, düşük yoğunluğun yanı sıra sahip oldukları yüksek spesifik mukavemet (mukavemet/yoğunluk), kolay işlenebilme ve geri kazanım, yüksek titreşim ve darbe sönümleme kapasitesi gibi özellikleri ile yapısal ve yapısal olmayan sektörler için vazgeçilmez malzemeler arasındadır. Ancak, bu alaşımların oda sıcaklığı mukavemetlerinin düşük olması, yetersiz sürünme dirençleri, oda sıcaklığında gözlenen düşük süneklikleri ve elektrokimyasal olarak oldukça aktif bir metal olmasından kaynaklanan düşük korozyon direnci yüksek performans gerektiren uygulamalardaki kullanımlarını sınırlamaktadır [1]- [7]. Mg alaşımları; her ne kadar radar izleme tablosu, anten, el telsizi, kamera, cep telefonu ve taşınabilir bilgisayar kasalarında, biyomalzeme uygulamaları, metalurjik prosesler gibi farklı uygulamalarda kullanılıyor olsalar da bu malzemeler için esas talep hafiflik ve yüksek mukavemetin ön planda olduğu dış cephe elemanı, otomotiv ve havacılık endüstrisinden gelmektedir. Dış cephe elamanı (AVM, okul, stadyum, havaalanı, yurtlar, otel), otomotiv ve havacılık endüstrisinde (debriyaj ve fren pedal destek kelepçeleri, direksiyon simidi, koltuk çerçevesi, manuel şanzımanları, motor bloğu) ortaya çıkan farkındalık birçok sanayi dalını da bu yönde cesaretlendirmiştir [1], [2]. Bu parçalar görevlerini yerine getirirken 50-100 MPa seviyesindeki gerilmelere ve korozyona da maruz kalmaktadırlar. Ne yazık ki ticari Mg alaşımları bu performansı karşılayamamakta, deneysel olarak üretilen ve belirtilen şartlarda yeterli mekanik özellikleri sağlayan alaşımlar da pahalı alaşım elementleri içermelerinden dolayı ekonomiklikten uzak olmaktadır. Bu problemleri çözmek için kompozit malzeme yaklaşımı denenmiş ve Mg alaşımları çeşitli seramik partikül ve fiberlerle takviye edilmiştir [1], [5], [8]. Seramik takviye elemanları elastisite modülü, sertlik, akma ve çekme mukavemetlerinde belirgin bir artış sağlasalar da; Mg/takviye ara yüzey reaksiyon sonucu meydana gelen kırılgan metaller arası bileşikler sünekliğin %1'in altına düşmesine ve ıslanabilirliğin az olmasından kaynaklanan gözeneklik oluşumu ise korozyon direncinin düşmesine neden olmuştur.Bu çalışmanın amacı, alaşımlama ya da seramik takviyesi ile elde edilemeyen, oda sıcaklığı mukavemetleri dış cephe elemanı, otomotiv ve havacılık uygulamaları için yeterli olan Al/Mg kompozitin eş kalıp ekstrüzyon yöntemi ile üretilmesidir. Eş kalıp ekstrüzyon yöntemi ile kompozit üretimi, iki metalin mükemmel performansını birleştiren ve olumsuz özelliklerini ise azaltan metallerin mukavemet, süneklik, darbe, yorulma ve kırılma gibi mekanik özellikleri olumlu yönde iyileştirmede etkili olan konstrüksiyon ağırlığında tasarruf sağlayan ekonomik getirisi yüksek bir yöntemdir [7]. Ulaşılması beklenen diğer bir hedef ise atık olarak dikkate alınan Mg talaşını geleneksel olarak ergiterek geri kazanma yerine eş kalıp ekstrüzyon ile doğrudan geri kazanmaktır. Eş kalıp ekstrüzyo...

show abstract

Solidification processed Mg/Al bimetal macrocomposite: Microstructure and mechanical properties

Cited by 80 publications

References 36 publications

Enhancement of compressive strength and failure strain in AZ31 magnesium alloy

Enhancement of compressive strength and failure strain in AZ31 magnesium alloy

Process Chain for the Production of a Bimetal Component from Mg with a Complete Al Cladding

Manufacturing and characterization of aluminium-magnesium macrocomposite by co-extrusion

Contact Info

Product

Resources

About