Slow Pyrolysis of Sugarcane Bagasse for the Production of Char and the
Potential of Its By-Product for Wood Protection

Boer, Febrina Dellarose; Valette, J閞閙y; Fournier, Jean-Michel Commandr� M閞iem; Th関enon, Marie-France

doi:10.32604/jrm.2021.013147

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“…Oil yields compare favourably with those from other agricultural waste, e.g. Biswas et al [34] -28-47% by weight from corn cobs, wheat straw, rice straws and rice husks; Pidtasang et al [32] -50-60% by weight from eucalyptus bark catalyzed with alcohols; Boer et al [35] -55% by weight from sugarcane bagasse.…”

Section: Product Yieldmentioning

confidence: 99%

Bio-oil and char obtained from cassava rhizomes with soil conditioners by fast pyrolysis

Rueangsan

Kraisoda

Heman

et al. 2021

Heliyon

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Section: Product Yieldmentioning

confidence: 99%

Bio-oil and char obtained from cassava rhizomes with soil conditioners by fast pyrolysis

Rueangsan

Kraisoda

Heman

et al. 2021

Heliyon

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“…Simanjuntak et al (2016) reported that the temperature of 450 o C is the pyrolysis temperature of rice husks to produce liquid smoke as a substitute for nitric acid for silica production giving a large liquid smoke yield of 54.4% (Surboyo et al, 2019). Also reported that at 400 o C, the yield of liquid smoke from coconut shell obtained pyrolysis products consisted of 51% liquid smoke, 7.28% tar and 33.87% charcoal, bagasse at temperature.400 o C (Boer et al, 2020) it is 49.67% (Boer et al, 2020). Different conditions occur with previous studies of coconut shell at temperature 575 o C (Gao et al, 2016)it is 75.74% (Gao et al, 2016), (Ozbay and Ayrilmis, 2017) 52.1% at temperature 500 o c (Ozbay and Ayrilmis, 2017) Table 1 shows that the liquid yield (liquid smoke + tar) which increases with the higher the pyrolysis temperature at the same time period, the maximum yield is 32.52% by weight, obtained at 450 o C with a running time of 150 minutes.…”

Section: Effect Of Temperature On Liquid Smoke and Charcoal Yieldsmentioning

confidence: 99%

“…Pyrolysis is one of the most economical and promising technologies to convert solid biomass into liquid (bio-oil), gas, and solid (Gao et al, 2016). Bio-oil is referred by various terms for the liquid products presented in the literature including wood liquor (Oramahi et al, 2018), pyroligneous acid (Pimenta et al, 2018), pyrolysis distillate (Barbero-López et al, 2019), liquid smoke (Wagiman, Ardiansyah and Witjaksono, 2014;Lombok et al, 2014;Maryam, 2015;Budaraga, Marlida and Bulanin, 2016;Hadanu and Apituley, 2016;Tarawan et al, 2017;Kailaku et al, 2017;Abustam, Said and Yusuf, 2018;Aisyah et al, 2018;Sari, Samharinto and Langai, 2018;Ifa, Sabara, et al, 2018;Ifa, Yani, et al, 2018;Maulina and Silia, 2018;Qomariyah et al, 2019;Surboyo et al, 2019;Swastawati et al, 2019;Rakhmayeni, Yuniarti and Sukarno, 2020), bio-fuel oil, wood oil, wood refined, (Ozbay and Ayrilmis, 2017;Boer et al, 2020). The constituent material for liquid smoke is obtained from the thermal degradation reaction of cellulose, hemicellulose, and lignin (Beker et al, 2016;Hadanu and Apituley, 2016;Kailaku et al, 2017).…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Techno Economic Study of Liquid Smoke From Cashew Nut Shell Waste

Ifa

2021

JIEM

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Liquid smoke has a very large use, it is a result of condensation or condensation of pyrolysis vapor, directly or indirectly from wood materials such as cashew nut shells. Cashew nut shell is an abundant biomass of cashew nut processing industry but its utilization is not optimal. The purpose of this study was to make liquid smoke from cashew nut shell waste (technological aspect) and conduct economic analysis (economic aspect) to determine economic feasibility. Liquid smoke is made by pyrolysis at a temperature of 150-450oC in a simple batch type reactor. The results obtained were analyzed for its chemical components using Gas Chromatography-Mass Spectroscopy (GC-MC) spectrophotometer analysis. The largest liquid smoke production was obtained at a temperature of 450oC and a time of 2.5 hours with a yield of 19.46%. The main chemical components contained in liquid smoke are phenol (36.310%), acid (12.947%) and carbonyl (16.715%) respectively. With a liquid smoke production capacity of 200 tons per year, liquid smoke products can be sold at a price of IDR 3,620,137,785/years. Total Production cost 2,572,976,800/years. Annual net profit 733,012,689. Investigation of the economic feasibility of liquid smoke production, seen from the Rate of Rate on Investment, is 15.65%, Pay Out Time is 2.99 years and Break Event Point is 49.05%

show abstract

“…Essas melhorias proporcionam aumento na estabilidade dimensional. aumento das propriedades mecânicas, diminuição da inflamabilidade e atua na resistência ao intemperismo e à biodeterioração (ACOSTA et al, 2020), além de ser um potente pesticida natural (BOER et al, 2021).…”

Section: )unclassified

“…A gestão estratégica em usar e promover o uso da biomassa vegetal é uma das abordagens para enfrentar as problemáticas de meio ambiente e saúde, e a conversão da biomassa em combustível líquido e uma alternativa para substituição de fontes fósseis (GREWAL et al, 2018;BOER et al, 2021). O extrato pirolenhoso, e o setor energético o qual é obtido, tem grande potencial para uma transição energética que utilize fontes renováveis nos ciclos de produção indústria e resolver os gargalos das emissões de gases do efeito estufa.…”

Section: Extrato Pirolenhosounclassified

Extrato pirolenhoso como preservante de madeira e retardante de chama em situação de incêndio

Andrade¹

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O objetivo geral foi investigar a eficiência do extrato pirolenhoso e de um aditivo ignífugo (diamônio) como tratamento curativo e retardante de chama, visando suas aplicabilidades em madeiras estruturais. O estudo foi realizado em três etapas, na primeira etapa foi realizada a caracterização química do extrato pirolenhoso (EP). Foi identificado em maior área por CG- EM, o composto fenólico siringol (15,54%) e os ácidos carboxílicos, ácido butanoico (10,28%) e ácido acético (7,52%). O tratamento com 20% de EP apresentou maior redução de extrativos e lignina em relação à amostra controle, assim como maior perda de massa na análise termogravimétrica (TG). Não houve efeito significativo na resistência mecânica à compressão paralela às fibras e no módulo de ruptura (MOR) das madeiras sem e com tratamento. Na segunda etapa, foi realizado os ensaios microbiológicos simulando dois ambientes. A amostra controle e a com 10% de EP apresentaram atividades de microrganismos, enquanto para os tratamentos com 20% e 30% de EP não apresentaram. O mesmo comportamento foi observado para o ensaio com cupins. Com 20% e 30% de EP apresentaram uma mortalidade de 57,5% e 62,0%, com dano moderado e superficial, respectivamente. Por meio da técnica de densitometria de raios X para obtenção de imagens, foi possível observar a formação das galerias. No ensaio com fungos, as menores perdas de massa, foram observadas para os tratamentos com 20% (1,62%) e 30% (1,83%) do EP. Na terceira etapa, a resistência ao fogo foi realizado pelo método de propagação de chamas (Schlyter modificado) e a combustibilidade com tratamentos de 20% e 30% de EP com adição do diamônio em concentrações de 3% e 5%. Foi observado a alteração da cor com a aplicação dos tratamentos com EP, porém a mudança foi “muito apreciável” para o mercado. Para o teste de propagação de chamas, a testemunha teve perda de massa de 25,18%. Enquanto que entres os tratamentos com EP a maior perda de massa foi de 0,75% para a amostra com 20% de EP + 5% de aditivo. O aumento da temperatura média foi maior no tratamento testemunha, atingindo máximas de temperatura em 71,7 oC, 85,6 oC e 61,4 oC para altura superior, média e inferior dos termopares, respectivamente. Já os tratamentos com 20% e 30% de EP com as diferentes concentrações de aditivos, as máximas de temperatura não ultrapassaram 38 oC. Para a combustibilidade, o tratamento controle e com 20% de EP permaneceram ao final do ensaio com 20% de massa inicial, já o tratamento com 30% de EP, permaneceu com 40%. Ao aplicar o aditivo químico, os tratamentos com 20% e 30% de EP, permaneceram com cerca de 50% da massa inicial. Conclui-se que o EP foi eficaz e se mostrou um excelente aditivo contra agentes xilófagos e na formulação de retardante de chama. Mostrou-se uma alternativa ecologicamente correto e agregando valor a um coproduto carbonização da madeira, reduzindo a emissão de gases do efeito estufa. Palavras-chave: Construção civil. Madeira tratada. Propagação superficial de chamas. Situação de incêndios.

show abstract

Slow Pyrolysis of Sugarcane Bagasse for the Production of Char and the Potential of Its By-Product for Wood Protection

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Bio-oil and char obtained from cassava rhizomes with soil conditioners by fast pyrolysis

Bio-oil and char obtained from cassava rhizomes with soil conditioners by fast pyrolysis

Techno Economic Study of Liquid Smoke From Cashew Nut Shell Waste

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