Simulação Matemática Do Escoamento Bifásico No Interior Do Modelo Físico Do Distribuidor De Lingotamento Contínuo

Abstract

ResumoO lingotamento contínuo é um processo de solidificação de aço líquido onde o conhecimento de suas variáveis é de extrema importância para a produção de aços de qualidade. Este processo contém um reator denominado distribuidor que se localiza entre a panela e o molde e tem como função tradicional, distribuir o aço que sai da panela para o molde, mas também realiza outras importantes funções. Devido a essa importância no processo, este trabalho objetivou realizar o estudo do escoamento do aço no distribuidor com duas configurações diferentes, sendo uma sem injeção de gás inerte e a outra com injeção de gás inerte. Neste estudo foram utilizados softwares para a realização das simulações matemáticas onde se podem notar as diferenças das curvas DTR, grandezas de turbulência e perfil de velocidade quando se tem ou não a injeção de gás inerte. Palavras-chave: Simulação matemática; Escoamento bifásico; Distribuidor; Lingotamento contínuo. AbstractThe continuous casting is a steel solidification process which is very important to have good knowledge about its variables in order to produce steel with good quality. The process works with a reactor called tundish in between the ladle and molde (die) distributing the steel that comes from the ladle to the molde as the traditional function, besides, it also have some others important functions. Because of its importance in the process, this work aim to realize studies on the steel flow in the tundish with two different setups, one with inert gas injection and another one without it. Computer's simulation software were used to make the mathematical simulations making possible to note the curves' difference DTR, largeness turbulence and speed profile with or without inert gas' injection.