Search citation statements
Paper Sections
Citation Types
Year Published
Publication Types
Relationship
Authors
Journals
In domestic and foreign publications the problems of quality of manufacture of coated electrodes are considered quite insufficiently. In the present work an attempt was made to consider the causes for insufficient stability of the process of molding the electrodes and to share a practical experience in their elimination. The recommendations on optimizing the coating process in the manufacture of electrodes were given. 4 Ref. K e y w o r d s : manufacture of welding electrodes, covering masses, technological properties, optimization, granulometric composition, composition and properties of chargeThe quality of manufacture of coated welding electrodes is determined mainly by technological properties of covering masses. The most significant indicator of the quality is the difference in thickness of coating. This indicator manifests itself at the stage of deposition of covering mass (coating) on rods in the process of their molding under the pressures on mass of up to 800 kg/cm 2 and at speeds of up to 400 m/min. For 90 % the stability of molding process, including the polythickness of coating, is determined by molding (plastic) properties of covering masses.It is characteristic that in the publications on this problem there are no clear regularities about the influence of different parameters and characteristics of technological components on molding properties and, moreover, there are no clear practical recommendations for technologists and manufactures.The aim of the work is to consider the causes of instability of the process of molding the electrodes and the possible ways of their elimination.Technological properties of masses. They include:• molding (plastic) properties of covering masses: pressure of molding (the lower the better at a sufficient resistance to dents), degree of stability of flows formation at the lead-in molding area and, accordingly, the stability of polythickness of coating deposition on rods at molding; the degree of mass (coating) adhesion to the rod at their contact in the molding chamber;• properties of raw masses (coating), which characterize their tendency to processing (to rupture of coating in plane of mating the rods of electrodes after coming out from the molding head), to cleaning the coating for the electrode holder and the contact end, to sticking of electrodes, sticking to the frames, etc.;• drying properties of covering masses: resistance of structure of covering masses to the passage of humidity (removal from inner layers); degree of softening the masses during heating at the initial stages of drying; tendency of masses to shrinkage and to micro/ macrocracks; to delamination from the rod surface (cracks and delamination reduce the strength of electrodes coating);• strength properties of coating of ready electrodes.Causes of low technological properties and ways of their optimization. The results of experiments, manufacturing experience and their analysis on the basis of the available scientific publications [1-4] allow stating that molding properties of covering masses are de...
In domestic and foreign publications the problems of quality of manufacture of coated electrodes are considered quite insufficiently. In the present work an attempt was made to consider the causes for insufficient stability of the process of molding the electrodes and to share a practical experience in their elimination. The recommendations on optimizing the coating process in the manufacture of electrodes were given. 4 Ref. K e y w o r d s : manufacture of welding electrodes, covering masses, technological properties, optimization, granulometric composition, composition and properties of chargeThe quality of manufacture of coated welding electrodes is determined mainly by technological properties of covering masses. The most significant indicator of the quality is the difference in thickness of coating. This indicator manifests itself at the stage of deposition of covering mass (coating) on rods in the process of their molding under the pressures on mass of up to 800 kg/cm 2 and at speeds of up to 400 m/min. For 90 % the stability of molding process, including the polythickness of coating, is determined by molding (plastic) properties of covering masses.It is characteristic that in the publications on this problem there are no clear regularities about the influence of different parameters and characteristics of technological components on molding properties and, moreover, there are no clear practical recommendations for technologists and manufactures.The aim of the work is to consider the causes of instability of the process of molding the electrodes and the possible ways of their elimination.Technological properties of masses. They include:• molding (plastic) properties of covering masses: pressure of molding (the lower the better at a sufficient resistance to dents), degree of stability of flows formation at the lead-in molding area and, accordingly, the stability of polythickness of coating deposition on rods at molding; the degree of mass (coating) adhesion to the rod at their contact in the molding chamber;• properties of raw masses (coating), which characterize their tendency to processing (to rupture of coating in plane of mating the rods of electrodes after coming out from the molding head), to cleaning the coating for the electrode holder and the contact end, to sticking of electrodes, sticking to the frames, etc.;• drying properties of covering masses: resistance of structure of covering masses to the passage of humidity (removal from inner layers); degree of softening the masses during heating at the initial stages of drying; tendency of masses to shrinkage and to micro/ macrocracks; to delamination from the rod surface (cracks and delamination reduce the strength of electrodes coating);• strength properties of coating of ready electrodes.Causes of low technological properties and ways of their optimization. The results of experiments, manufacturing experience and their analysis on the basis of the available scientific publications [1-4] allow stating that molding properties of covering masses are de...
вопросы качества производства покрытых электродов совершенно недостаточно рассматриваются в отечественных и зарубежных публикациях. в представленной работе предпринята попытка рассмотреть причины недостаточной ста-бильности процесса опрессовки электродов и поделиться практическим опытом по их устранению. Даны рекомендации по оптимизации процесса нанесения покрытий при производстве электродов. Библиогр. 4. К л ю ч е в ы е с л о в а : производство сварочных электродов, обмазочные массы, технологические свойства, оптими-зация, гранулометрический состав, состав и свойства шихтыКачество изготовления покрытых сварочных элек-тродов определяется, в основном, технологиче-скими свойствами обмазочных масс. наиболее существенным показателем качества электродов является разнотолщинность покрытия электродов. Этот показатель проявляется на стадии нанесения обмазочной массы (покрытия) на стержни в про-цессе их опрессовки при давлениях на массу до 800 кг/см 2 и скоростях до 400 м/мин.Стабильность процесса опрессовки, в т. ч. по разнотолщинности покрытия, на 90 % определя-ется опрессовочными (пластическими) свойства-ми обмазочных масс.характерно, что в публикациях по этому вопро-су отсутствуют четкие закономерности по влиянию на опрессовочные свойства различных параметров и характеристик технологических составляющих и, тем более, нет четких практических рекомендаций для технологов-производственников.Цель работы: рассмотреть причины нестабиль-ности процесса опрессовки электродов и возмож-ные пути их устранения. Технологические свойства масс. Они включа-ют в себя:-опрессовочные (пластические) свойства обма-зочных масс: давление опрессовки (чем меньше, тем лучше при достаточной сопротивляемости вмяти-нам), степень стабильности формирования потоков в заходной опрессовочной зоне и, соответственно, стабильность разнотолщинности нанесения по-крытия на стержни при опрессовке; степень адге-зии массы (покрытия) к стержню при их контакте в опрессовочной камере; -свойства сырых масс (покрытия), характери-зующие их склонность к переработке (к разрыву покрытия по плоскости стыковки стержней элект-родов после выхода из опрессовочной головки), к зачистке покрытия под электрододержатель и кон-тактный торец, к слипанию электродов, прилипа-нию к рамкам и т.п.;-сушильные свойства обмазочных масс: со-противляемость структуры обмазочных масс про-хождению влаги (удалению из внутренних слоев); степень размягчения масс при нагреве на началь-ных стадиях сушки; склонность масс к усадке и к микро-, макротрещинам; к отслоению от поверх-ности стержня (трещины и отслоение уменьшают прочность покрытия электродов); -прочностные свойства покрытия готовых электродов.Причины пониженных технологических свойств и пути их оптимизации. результаты экс-периментов, производственный опыт и их анализ на основе имеющихся научных публикаций [1-4] позволяют утверждать, что опрессовочные свой-ства обмазочных масс определяются:-составом шихты (свойствами и количеством того или другого компонента); степенью смачи-вания и химическим взаимодействием порошков шихты с жидким стеклом;...
Доказано, что введение в покрытие электродов экзотермической смеси до 53,4 % приводит к увеличению коэффициентов: расплавления стержня, наплавки, скорости плавления электродов и расплавления покрытия электродов. повышение толщины покрытия электродов, содержащих 44,4 % экзотермической смеси, от 0,5 до 2,6 мм приводит к увеличению количества экзотермической смеси и коэффициента наплавки, к снижению значения коэффициента расплавления стержня, увеличению массовой скорости плавления покрытия. Доказано, что эффективным способом повышения производительности электрошлаковых процессов является использование экзотермического флюса: окалины, ферросплавов, алюминиевого порошка и стандартного флюса (анФ-6 и др.) в количествах, достаточных для протекания экзотермических реакций, что обеспечивает выделение дополнительного тепла в стартовый период электрошлаковых процессов и способствует ускоренному наведению шлаковой ванны необходимого объема на «твердом» старте как по монофилярной, так и бифилярной схемам ведения процесса взамен «жидкого» старта. электрошлаковые процессы с использованием экзотермического легированного флюса на «твердом» старте позволяют получать (по сравнению с существующими способами наведения шлаковой ванны) увеличение выхода годного металла на 2…10 %; экономию на расплавлении 1 кг стандартного флюса 1,2…1,4 кВт·ч; сокращение времени стартового периода процесса эшп до 25 %. Установлено, что введение в экзотермические флюсы алюминия в качестве раскислителя увеличивает содержание в шлаковой ванне оксида алюминия (Al 2 O 3), ее сопротивление и повышает производительность электрошлакового процесса. Библиогр. 21, рис. 5.
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.
hi@scite.ai
10624 S. Eastern Ave., Ste. A-614
Henderson, NV 89052, USA
Copyright © 2024 scite LLC. All rights reserved.
Made with 💙 for researchers
Part of the Research Solutions Family.