Reducing abrasive wear in centrifugal—rotary machining

Tamarkin, M. A.; Glazman, B. S.; Korol’kov, Yu. V.; Popov, Yu. V.

doi:10.3103/s1068798x1401016x

Cited by 4 publications

(3 citation statements)

References 0 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Vibration processing in abrasive medium (VP) is one of the processing methods with free abrasives. The wide application of this method in the operations of workpiece cleaning, removing burrs, rounding sharp edges, coatings, polishing, finishing the surface of agricultural machinery parts in order to improve its quality is repeatedly discussed, though not enough disseminated, especially the possibility of equipment acquisition and working media [1][2][3][4][5][6][7][8][9][10][11][12][13][14][15].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Technological design processes of vibration processing of particularly accurate parts of agricultural machinery

2021

View full text Add to dashboard Cite

This paper presents the research results on the process of vibration abrasive processing of particularly accurate parts of agricultural machinery. Process peculiarities are described. The theoretical studies of metal removal calculation, surface roughness and processing time for solving various technological problems are presented. Experimental studies have been carried out confirming the adequacy of theoretical formulas. Process design procedure has been developed.

show abstract

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Technological design processes of vibration processing of particularly accurate parts of agricultural machinery

2021

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…В работе [6] изучен процесс единичного взаимодействия абразивной гранулы с деталью. Особенности этого процесса представлены в работах [7][8][9][10]. Из работы [11] известно, что температура в зоне обработки невысока и не приводит к изменению структуры поверхностного слоя заготовки.…”

unclassified

Investigation of technological parameters effect on metal removal during centrifugal rotary machining

Нгуен

Tishchenko

Panfilov

et al. 2020

Advanced Engineering Research

View full text Add to dashboard Cite

Хайфон университет (г. Хайфонг, Вьетнам)Введение. Представлены результаты исследований процесса единичного взаимодействия при центробежноротационной обработке деталей в абразивной дискретной среде. Одновременно с численным моделированием проведены эксперименты на центробежно-ротационной установке и исследованы максимальная глубина внедрения в поверхность детали, размеров единичных следов, съёма металла за один удар абразивной гранулы. Исследован съём металла с обрабатываемых деталей в зависимости от режимов обработки, характеристик абразивной частицы и обрабатываемого материала. Материалы и методы. Учтены зависимости для определения съёма металла с обрабатываемых деталей (сталей 45, меди МОБ и алюминиевого сплава Д16Т) в зависимости от зернистости (Nз) абразивных частиц, рассматривается процесс единичного взаимодействия абразивной частицы с поверхностью заготовки в рамках динамической контактной задачи теории упругости. Авторами проведено конечно-элементное моделирование рассматриваемых конструкций в CAE пакете ANSYS. Результаты исследования. Представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса съёма металла с обрабатываемых деталей в зависимости от зернистости абразивных частиц. Описана методика их проведения, применяемый инструмент и оснастка. Сопоставлены результаты теоретических и экспериментальных исследований. Установлена их высокая сходимость. Подобраны абразивный инструмент и режимы обработки. Обсуждение и заключения. Построенные в работе зависимости позволяют определить рациональные значения технологических параметров процесса ЦРО, и могут быть использованы при проектировании технологических процессов ЦРО. Следовательно, для достижения желаемого качества поверхности можно сэкономить временные и финансовые ресурсы.Ключевые слова: съём металла с поверхности детали, глубина внедрения, единичное взаимодействие, расчёт удаления металла, центробежно-ротационная обработка.

show abstract

“…Известно, в частности, что по завершении жизненного цикла изделия до 70 % (а иногда до 90 %) его элементов (деталей, узлов) не вырабатывают свой ресурс и пригодны для дальнейшего применения [3]. Их рациональное использование решает ряд народнохозяйственных задач в части экономии материалов и трудозатрат, энергосбережения и улучшения экологии [4,5,6].…”

unclassified

Experimental studies on vibrowave processes in utilization technology of combine harvester parts (case study: guide pulleys)

Babichev¹,

Vesnin²,

Akulova³

et al. 2017

Vestnik of DSTU

View full text Add to dashboard Cite

Введение. Целями данной работы являются экспериментальные исследования виброволновых процессов в технологии утилизации деталей зерноуборочного комбайна (на примере направляющих шкивов) и определение наиболее эффективной абразивной среды. Материалы и методы. Рассмотрены детали зерноуборочного комбайначетыре натяжных ролика поликлинового ремня диаметром 150 мм с различной степенью масляных эксплуатационных загрязнений и остатков застаревшей краски и грунта. В качестве рабочих сред приняты: бой абразивных кругов; фарфоровые шары (d = 6-8 мм); абразивные гранулы ПТ 15×15; 4) стальные шары (d = 5-7 мм). При внешнем осмотре деталей отмечено, что все ролики имеют масляные эксплуатационные загрязнения и остатки старой краски. Загрязнены образцы примерно одинаково. Ролики взвешены. Выполнена обработка в вибрационной установке УВГ 4×10. Режим обработки: А = 2,5 мм; частота колебаний -30 Гц; продолжительность обработки t = 30 мин. В качестве технологической жидкости (ТЖ) применен 2-процентный раствор кальцинированной соды. По окончании 30-минутной вибрационной моечно-очистной операции образцы были обмыты водой, высушены и взвешены. Произведен внешний осмотр роликов после обработки. Отмечено, что наиболее эффективно натяжные ролики очищены при обработке в среде, состоящей из боя абразивных кругов и гранул ПТ 15×15. Однако поверхность образцов очистились не полностью. Произведен следующий этап экспериментадефектация деталей и определение их соответствия ТУ. Отмечено, насколько обработанные образцы пригодны для дальнейшего использования. Результаты исследования. По результатам измерений отмечено: при одинаковых условиях виброобработки направляющих роликов наиболее эффективно очищает поверхность бой абразивных кругов. Обсуждение и заключение. После определения наиболее эффективного компонента очистки была проведена дефектация Introduction. The work objectives are pilot studies of vibrowave processes in the utilization technology of combine harvester parts through the example of guide pulleys, and the determination of the most effective abrasive environment. Materials and Methods. Combine harvester aggregates are considered -four idlers of the poly-V-belt with the diameter of 150 mm with various degrees of the oil consumption pollution, and old paint and soil remains. The following is accepted as an operating environment: broken abrasive disks; porcelain balls (d=6-8mm); abrasive PT grains of 15×15; steel balls (d=5-7mm). At the exterior check of the parts, it is noticed that all rollers have oil consumption pollution and old paint remains. The samples are contaminated approximately equally. The rollers are weighed. The treatment is performed in the vibration hydrocarbon gas unit 4×10. The processing mode is as follows: A = 2.5 mm; frequency of oscillations -30 Hz; treatment time t = 30 min.). 2% solution of soda ash is used as a process liquid (PL). At the end of the 30-minute vibration washing and scrubbing operation, the samples were washed with water, dried and weighed. An external examination of the rollers after processing...

show abstract

Reducing abrasive wear in centrifugal—rotary machining

Cited by 4 publications

References 0 publications

Technological design processes of vibration processing of particularly accurate parts of agricultural machinery

Technological design processes of vibration processing of particularly accurate parts of agricultural machinery

Investigation of technological parameters effect on metal removal during centrifugal rotary machining

Experimental studies on vibrowave processes in utilization technology of combine harvester parts (case study: guide pulleys)

Contact Info

Product

Resources

About