Redução De Minério Laterítico a Partir Da Utilização De Mistura De Combustíveis Sólidos E Líquidos

Abstract

ResumoA Unidade Niquelândia da Votorantim Metais possui 9 fornos multi andares usados para a redução de minérios lateríticos com o uso de monóxido de carbono e hidrogênio como agentes redutores. Cada forno possui 10 câmaras de combustão para geração destes gases que trabalham em contra-corrente com o minério alimentado pelo topo do forno. Já utilizado como combustível óleo A2 incorporado ao minério bem como sua combustão em câmaras. O trabalho consiste na substituição do óleo por uma emulsão de combustíveis líquidos e sólidos a fim de flexibilizar a matriz energética e promover redução do cash cost sem queda na eficiência operacional. A utilização industrial da emulsão teve início em 2006 através da sua incorporação ao minério alimentado na proporção de 19% de coque de petróleo e 81% de óleo A2 em poder calorífico e em 2014 esta mistura alcançou a proporção de 39% de coque e 61% de óleo A1. Em paralelo e após testes de combustão em planta piloto, foram realizados testes industriais de queima também nas câmaras de combustão em dezembro de 2012. Com o bom desempenho, em dezembro de 2013, 14 das 90 câmaras já estavam nesta condição com previsão de 20 câmaras até junho de 2014 otimizando a capacidade da estação de óleo+coque. Com isto a substituição (%) global dos fornos em poder calorífico avançou de 6,38% em 2011 para 16,12% em 2014 acumulados até abril. Com uma nova estação existe a possibilidade de operar 90 câmaras nesta condição e chegar a um valor de 39% de substituição global. Palavras-chave: Combustão; Cash cost; Poder calorífico; Emulsão. REDUCTION OF LATERITIC ORES USING A MIXTURE OF SOLID AND LIQUID FUELS AbstractNiquelândia unit of Votorantim Metais has 9 multi-storey ovens used for the reduction of lateritic ores with the use of carbon monoxide and hydrogen as reducing agents. Each furnace has 10 combustion chambers for generation of these gases work in counter-current with the ore fed from the top of the furnace. It is already used as fuel oil A2 incorporated into the ore and its combustion chambers. The work involves replacing the oil with an emulsion of liquid and solid fuels with the aim of easing the energy matrix promoting reduction in cash cost no drop in operational efficiency. Use the emulsion began in 2011 through its incorporation into the ore fed in the proportion of 19% of petroleum coke and 81% oil calorific value in A2 in 2014 and this mixture reached the proportion of 39% coke and 61% of A1 oil. In parallel to this breakthrough burning this mixture tests were also initiated in the combustion chambers in December 2012. With its success, in December 2013 14 of 90 chambers were already in this condition with forecast of 20 cameras to June 2014 reaching the maximum capacity of oil + coke station. Through these steps to replace (%) Overall ovens in calorific value increased from 6.38 % in 2011 to 16.12% in 2014 retained until April. With a new season there is the possibility to operate 90 cameras in this condition and reach a value of 39% of total replacement.