Re-layout facility to minimize defects and production cost in PT. Sendanis Jaya Makmur

Permatasari, Angelina; Pramandha, F. N.; Karima, Medhat; Santoso, Edi

doi:10.1088/1755-1315/426/1/012166

Cited by 3 publications

(3 citation statements)

References 1 publication

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Belo-Filho et al [21] menyelesaikan masalah tata letak fasilitas tidak hanya bertujuan untuk meminimalkan biaya material handling, tetapi juga meminimalkan produk cacat dan biaya produksi dimana nilai efisiensinya mencapai 55,7% lebih kecil dari kondisi existing menggunakan pendekatan analisis Activity Relationship Diagram (ARD), Dimensionless Block Diagram, Activity Relationship Chart (ARC), dan metode aisle. Penelitian terdahulu mengenai perbandingan metode re-layout design menunjukkan bahwa metode PSO merupakan metode terbaik [20].…”

Section: Pendahuluanunclassified

Analisis Tata Letak Produksi CNC Batik dengan Group Technology dan Particle Swarm Optimization

Fauzi,

Hartanti,

Safitri

et al. 2024

GIJTSI

View full text Add to dashboard Cite

Produksi batik menunjukkan tren peningkatan permintaan, memacu kebutuhan akan peningkatan produktivitas dan fleksibilitas dalam proses produksi. Dalam konteks ini, pengaturan tata letak menjadi krusial untuk memaksimalkan efisiensi operasional, karena memiliki dampak signifikan terhadap kelancaran aliran operasi dan minimasi jarak tempuh perpindahan material. Oleh karena itu, penelitian ini mengembangkan metode untuk optimasi tata letak pada industri batik. Metodologi penelitian ini meliputi beberapa langkah, diantaranya adalah klasifikasi cell produksi berdasarkan kelompok part menggunakan Rank Order Clustering (ROC) dan Similarity Coefficient (SC), estimasi jarak perpindahan material melalui perhitungan distance-based score, dan penentuan urutan optimal departemen dengan Particle Swarm Optimization (PSO). Hasil eksperimen menunjukkan pengelompokkan cell yang serupa antara metode ROC dan SC. Analisis terhadap hasil ekperimen menunjukkan perbaikan signifikan dari tata letak intuitif awal (existing) ke tata letak baru (suggested), dengan reduksi distance based score dari 315,75 menjadi 292,96. Implementasi group technology dan cell manufacturing terbukti meningkatkan efektivitas dan efisiensi aliran material dan work in process (WIP). Selain itu, penerapan PSO dalam menempatkan departemen berhasil mengurangi total jarak tempuh menjadi 7.018,5190 meter, dengan total biaya material handling menjadi Rp 1.544.074,18. Hal ini menegaskan potensi dari metode yang dikembangkan dalam mengoptimalkan tata letak fasilitas produksi batik untuk mencapai efisiensi operasional yang lebih tinggi.

show abstract

Section: Pendahuluanunclassified

Analisis Tata Letak Produksi CNC Batik dengan Group Technology dan Particle Swarm Optimization

Fauzi,

Hartanti,

Safitri

et al. 2024

GIJTSI

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Victoria et al (2017) juga menggunakan metode tersebut dalam merancang tata letak fasilitas dengan didahului analisis model bisnis kanvas dan aliran proses dalam fasilitas yang menghasilkan alternatif tata letak fasilitas yang efektif. Permatasari et al (2020) menggunakan REL chart dan DBD untuk menyusun rancangan alternatif tata letak fasilitas di PT Sendanis Jaya Makmur dengan tujuan meminimasi cacat produk dan biaya produksi.…”

Section: Tinjauan Pustakaunclassified

Perancangan Tata Letak Fasilitas Industri Bakery dengan Pendekatan Model Single Row dan Double Row Layout

Rifai,

Kusumaningsih,

Syahrizad

et al. 2023

Pasti

View full text Add to dashboard Cite

Usaha Mikro Kecil dan Menengah (UMKM) merupakan kontributor besar terhadap perekonomian Indonesia. Akan tetapi, masih banyak UMKM yang bergelut pada isu kualitas produk dan proses produksi yang kurang efektif dan efisien. Salah satunya adalah XYZ Bakery di Bantul, Yogyakarta yang mengalami permasalahan dari segi peletakan area dan permesinan yang mengakibatkan tingginya waktu perpindahan material. Perbaikan diperlukan guna mendesain ulang tata letak departemen dan mesin agar memudahkan perpindahan barang dan kenyamanan pekerja. Langkah yang dilakukan mencakup observasi pabrik, desain tata letak, serta perbaikan dengan pertimbangan alur produksi, perpindahan barang, dan allowance. Metode analisis peletakan tata letak fasilitas menggunakan Activity Relationship Diagram dan Dimensionless Block Diagram. Dalam penelitian ini, optimasi peletakan mesin dilakukan menggunakan Simulated Annealing (SA) dan Modified Spanning Tree (MST). Hasil penelitian menunjukkan peletakan mesin secara single row dengan SA dan MST menghasilkan urutan sama. Sedangkan layout dengan total travelled distance terendah adalah hasil dari SA dengan skema double row.

show abstract

“…Salah satu metode yang digunakan dalam penggambaran fasilitas adalah Dimensionless Block Diagram, yang menggunakan notasi A untuk menyimbolkan hubungan dekat dan menempel antara aktivitas (Permatasari et al, 2020). Selain itu, metode ALDEP (Automated Layout Design Program) menggunakan total closeness rating untuk mengembangkan tata letak di suatu tempat.…”

Section: Tinjauan Pustakaunclassified

Perancangan Tata Letak Pabrik Mie Lethek UD Garuda dengan Metode DBD, ALDEP, CORELAP dan MST

Sonja,

Radeva,

Dianswari

et al. 2023

JIME

View full text Add to dashboard Cite

Penelitian ini melakukan perancangan layout fasilitas pada UMKM pembuatan mie lethek tradisional UD Garuda. UD Garuda saat ini belum memiliki pengetahuan dan pertimbangan yang cukup mengenai tata letak fasilitas. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk mencari layout optimal bagi UD Garuda. Perancangan layout dilakukan dengan menggunakan Dimensionless Block Diagram (DBD), Automated Layout Design Program (ALDEP), Computerized Relationship Planning (CORELAP), dan Minimum Spanning Tree (MST). Metode yang paling efektif untuk merancang layout di UD Garuda adalah CORELAP, karena menghasilkan total proximity score yang lebih tinggi sebesar 705 dibandingkan dengan metode DBD (697) dan ALDEP (569). Perancangan layout ini membantu dalam mengoptimalkan hubungan kedekatan antar departemen, mengurangi material handling cost, dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

show abstract

Re-layout facility to minimize defects and production cost in PT. Sendanis Jaya Makmur

Cited by 3 publications

References 1 publication

Analisis Tata Letak Produksi CNC Batik dengan Group Technology dan Particle Swarm Optimization

Analisis Tata Letak Produksi CNC Batik dengan Group Technology dan Particle Swarm Optimization

Perancangan Tata Letak Fasilitas Industri Bakery dengan Pendekatan Model Single Row dan Double Row Layout

Perancangan Tata Letak Pabrik Mie Lethek UD Garuda dengan Metode DBD, ALDEP, CORELAP dan MST

Contact Info

Product

Resources

About