Ramor 500 Çeliğinde Isıl İşlemin Mikroyapı, Mikrosertlik ve Abrasiv Aşınma Direncine Etkisinin Taguchi Metoduyla Değerlendirilmesi

Abstract

Öz Ramor 500 zırh çeliği; 2-30 mm kalınlıklara sahip, 505-590 HV sertliklerde bulunan yüksek mukavemetli bir balistik koruma çeliği olarak sınıflandırılır. Aşınma, kayma yüzeyleri arasındaki mekanik etkinin etkisiyle yüzeyler üzerinde malzemenin deformasyonuna ve kaybına neden olan bir etkileşim işlemidir. Bu çalışmada, konstrüksiyon imalat sanayisinde kullanılan Ramor 500 çeliğinin ısıl işlem sonrası mikroyapı, mikrosertlik ve abrasiv aşınma direncine etkisinin taguchi metoduyla değerlendirilmesi ve etkileri incelenmiştir. Bu amaçla Ramor 500 çeliği 900 o C sıcaklıkta tavlanmış ve 3 faklı ortamda soğutulmuştur. İnceleme sonucunda mikroyapı ve mikrosertlik incelenmiştir. Ayrıca ısıl işlemsiz numunelerle kıyaslamak maksadıyla abrasiv aşınma testine tabi tutulmuştur. Elde edilen veriler Taguchi metoduyla değerlendirilip Varyans analizleriyle seviye ve parametrelerin aşınmaya olan etkileri incelenmiştir. Yapılan ısıl işlemler sonrasında sertlik değerlerinde esas metalin altında kalınmıştır. Seçilen bütün parametrelerin aşınmaya etkisi olmuştur. Kütle kaybının kontrol faktörleri üzerindeki etkisi countour plot renk dağılımı metoduyla gözlemlenmiştir.

Investigation of the Effect of Cutting Parameters on the Surface Roughness Value in the Machining of AISI 4140 Steel with Taquchi Method

“…The most used performance characteristics are the smallest (the smallest, the best), the biggest best (The biggest, the best), and the nominal best (Nominal best). In determining the S/N values in this study, since the profile roughness values are desired to be the smallest, the formula corresponding to the "smallest best" principle given in Equation 1 was used (Ross, 1988;Gür et al, 2019;Savaş et al, 2016).…”

Optimization of the Effect of Cutting Parameters on the Cutting Force in the Gradual Turning Process by Taguchi Method

“…The most commonly used performance characteristics are the smallest (the smallest, the best), the biggest best (The biggest, the best) and the nominal best (Nominal best). In this study, in determining S/N values, since the cutting force values are desired to be the smallest, the formula corresponding to the "smallest best" principle given in Equation 1 is used (Ross, 1988;Gür et al, 2019;Savaş et al, 2016;Özdemir, 2019).…”