Qualitätsregelung beim Spritzgießen (Teil 2): Adaptive, druckgeregelte Prozessführung

Abstract

Qualitätsregelung beim Spritzgießen (Teil 2): Adaptive, druckgeregelte ProzessführungAktuelle Produkte fordern höchste Präzision bei der Erfüllung von Qualitätskriterien und Schnittstellenanforderungen. Die Reproduzierung der Prozessparameter beim Spritzgießen reicht hier nicht mehr aus, um diese Anforderungen zu gewährleisten. Störungen der Prozesse sind vielfach auf Alterungs-und Konditionierungseinflüsse auf das Materialverhalten zurückzuführen. Ausgehend von einer detaillierten Materialcharakterisierung und erweiterten Beschreibung des rheologischen Verhaltens wird eine adaptive, druckgeregelte Prozessführung entwickelt. Die Auswirkungen auf den Prozess durch variierende Materialeigenschaften werden sowohl in der Simulation als auch realen Prozess dargestellt und mit der neuen Qualitätsregelung zur Kompensation von Störungen verglichen. Quality control in injection molding (part 2): Adaptive, pressure controlled process managementActual products demand very accurate reproduction of the defined quality criteria and interfacial criteria for following processes. The reproduction of process parameters in injection molding is no more sufficed to guarantee the quality requirements. Process disturbances are often related to aging and handling influences on the material behavior. Therefore a material characterization leads to an extended model approach to describe the rheological behavior under aging influences and the development of an adaptive, pressure controlled process management. The process influences by varying material properties are shown in a process simulation, compared to the injection molding process and compensated by the new quality control strategy. archivierte, peer-rezensierte Internetzeitschrift archival, peer-reviewed online Journal of the Scientific Alliance

Analysis of the Machine-Specific Behavior of Injection Molding Machines

“…Depending on the machine’s period of use, signs of wear and tear may occur. The wear of the non-return valve has an influence on the ejection behavior [ 9 , 10 , 11 ] and the process stability [ 12 , 13 ]. A comparison of different machine types in [ 8 ] has shown that servo-electric machines can have a more precise control of the screw position, but the reproducibility of the part quality was worse [ 8 ].…”

“…The flow behavior of the melt influences the back pressure during injection, which in turn affects the position control of the screw [ 3 ]. Thus, different material types or additives such as fibers can influence machine behavior, whereby even small variations between material batches of nominally identical materials can cause significant variations [ 11 , 14 ].…”