Prototipagem rápida de pilhas a combustível de óxido sólido

Abstract

Tecnologias de Prototipagem Rápida (Rapid Prototyping, RP) permitem a fabricação automática de peças com geometria complicada a partir de dados de Projeto Auxiliado por Computador (Computer Aided Design, CAD). A peça tridimensional é construída por consolidação de pó em camadas (processo "aditivo" ou "generativo"). Por isso, estas técnicas estão freqüentemente chamadas de fabricação de forma livre sólida ou fabricação em camadas. Em geral, uma abordagem de 5 etapas do desenvolvimento de produto é comumente aplicada: criação de um modelo de CAD, conversão do modelo de CAD em formato STL, fatiamento do arquivo STL em camadas de seção transversal, fabricação do produto, e finalmente acabamento superficial do produto. Técnicas de RP têm muitos benefícios sobre métodos tradicionais para geração de modelos, ferramentaria e construção de peças de produção de qualidade. Por exemplo, em contraste com processos "subtrativos" (furação, moagem, desbaste) os métodos "aditivos" de RP permitem a fabricação de produtos com estrutura complexa de poros internos que não podem ser fabricados por outros métodos. Técnicas de RP podem diminuir significativamente o tempo de fabricação de pilhas a combustível de óxido sólido (PaCOS) com pequena despesa de operação e reduzido custo de produto quando aplicadas corretamente. Tecnologias como Sinterização Seletiva a Laser (Selective Laser Sintering, SLS), Manufatura de Objetos Laminados (Laminated Object Manufacturing, LOM) e Impressão 3D (3D Printing, 3DP) podem ser usadas para fabricação de protótipos de pilhas a combustível, em particular na configuração planar.

Estudo Sobre O Uso Da Prototipagem Rápida Em Impressão 3d Aplicada Ao Desenvolvimento De Produtos: Uma Revisão Sistemática Da Literatura

“…A SLS utiliza um feixe de laser para ligar seletivamente materiais em pó, como nylon, elastômeros e metais em sólido. A sinterização usa um laser de CO2 e aquece-o até seu ponto de fusão para, em seguida, construir o corpo da peça camada por camada (HOTZA, 2009).…”

A prototipagem rápida na engenharia de manutenção

“…Ante ao exposto, verificou-se que esta técnica surge como uma alternativa para a recuperação de peças e para a produção de partes just in time, evitando custos logísticos e de perda de oportunidade de capital, dada a imobilização de capital com estoque (SILVEIRA JÚNIOR e LOOS, 2018). Entretanto, para a plena aplicação na manutenção ainda são necessários avanços tecnológicos importantes, como: o desenvolvimento de novos materiais, refinamento das máquinas e redução de custos (HOTZA, 2009).…”

Case study of the additive manufacturing application in the supersonic flow researches

“…This causes AM to emerge with the term Solid Freeform Fabrication. The AM technology has been developed with the aim of facilitating the understanding/development of complex projects in a fast way, improving the communication among the members of the project, since the visualization of three-dimensional objects provides a better understanding for most people (Hotza, 2009). The AM can also be recognized by other alternative names such as Rapid prototyping, Layer Manufacturing, Solid Free Form Fabrication, Desktop Manufacturing, Material Incress Manufacturing (Volpato, 2007); however, in 2015 the ISO/ ASTM 52900 standard came into force, thus defining that the most appropriate nomenclature for this technology is AM (ISO/ASTM 52900,2015).…”

“…AM can be defined as a manufacturing process that, through a 3D model, provides a finished object, being made layer by layer (ISO/ASTM, 2015). This technology facilitates communication between those involved in the design of the project, as well as in running faster and cheaper models and prototypes (Hotza, 2009;Volpato, 2007).…”