Protocol for tool wear measurement in micro-milling

Wear data for trials machining brass, titanium grade 2 and Hastelloy in order to characterize wear of micro-tools

“…Once an acceptable wear testing protocol had been established [1] , machining trials were designed to test the pertinence and consistency of the method. Tools were set up and measured in two orientations ( Fig.…”

“…Only one parameter changed: radial depth of cut. For each set of parameters the test was repeated twice [1] . Titanium grade 2 Hastelloy C276 Spindle speed (rpm) 25,205 6786 Feed (m/min) 69 11 F z (mm) 0.00136 0.00080 Radial depth of cut (mm) 0.5 0.5 Axial depth of cut (mm) 0.2 0.2 Sliding distance per 25 mm length 14.06 23.75 …”

Reliability of Cutting Edge Radius Estimator Based on Chip Production Rate for Micro End Milling

“…As the UCT accumulates, the cutting force accumulates until the UCT becomes larger than the MCT [19]. Moreover, the cutting force is also closely related to the vibration since the high variation in the cutting force causes excessive vibrations resulting in the increase of the tool wear rate [20]. Also, the tool wear deteriorates the surface quality, which can be quantified by the surface roughness.…”

Monitoramento da condição da ferramenta no microfresamento por meio de sinais de potência e emissão acústica

“…1, onde vc é a velocidade de corte, T é a vida da ferramenta e n e C são constantes definidas para cada par ferramenta/peça e em função das demais condições de corte(MACHADO et al, 2009). II, de transição, na qual a taxa de desgaste é constante e menor relação à da fase inicial; e a região III, de falha, onde o desgaste volta a crescer até a falha catastrófica(ALHADEFF et al, 2019). Adaptado deMachado et al (2009) e Alhadeff et al(2019)Santos, Silva e Jackson (2018) analisaram a evolução e os mecanismos de desgaste envolvidos no microfresamento de canais em aço inoxidável duplex UNS S32205 com MQL e sem a aplicação de fluido de corte, considerando velocidades de corte de 24 m/min e 36 m/min.…”

“…Nesse estudo, imagens de MEV da ferramenta apontaram a presença de desgaste de flanco, lascamentos não uniformes e formação de Aresta Postiça de Corte (APC), sendo adesão o mecanismo de desgaste predominante. Os menores níveis de desgaste foram obtidos quando vc=24 m/min com aplicação de fluido de corte, obtendo vida de 0,93 min, enquanto, para a condição de vc=36 m/min sem aplicação de fluido de corte, a vida da ferramenta foi de 0,19 min.Assim como nos demais trabalhos apresentados nesta seção, a principal preocupação na microusinagem é a curta vida e a falha catastrófica da ferramenta, que é um desafio comum quando o desgaste de microfresas são mensurados(TANSEL et al 1998;ALHADEFF et al, 2019). Assim, é importante que os primeiros indícios de possível falha, junto ao acompanhamento da evolução do desgaste da ferramenta, sejam constantemente monitorados.As principais técnicas de monitoramento de microfresas envolve sensores de vibração, emissão acústica e força (KÖNIG; KUTZNER; SCHEHL, 1992).…”