Proposta de um sistema de produção enxuta para o segmento calçadista

Abstract

Paulo.Esta tese apresenta uma proposta de modelo genérico de Sistema de Produção Enxuta (PE) para o segmento calçadista. Esta proposta procura atender aos novos paradigmas de atendimento a demanda, que tende a se voltar a uma alta variedade de produtos, com lotes de produção cada vez menores. Para a elaboração do modelo, foram realizadas pesquisas bibliográficas, levantamento de empresas que já adotam o Sistema de PE e visitas a 10 empresas brasileiras do segmento que já vêm utilizando conceitos de PE. Nestas empresas foram realizadas entrevistas utilizando um questionário e um sistema de avaliação de maturidade no uso de 13 elementos de PE, identificados previamente na literatura técnica. O objetivo destas visitas foi verificar a factibilidade de uso destes 13 elementos, identificando-os como melhores práticas adotadas por estas empresas. Desta forma, observando a forma de utilização destes elementos, foram construídos alguns modelos de referência, que servem como sugestões iniciais para o projeto de sistemas de PE para o segmento calçadista. Estes modelos, além das melhores práticas observadas, consideram também sugestões do autor da pesquisa, em situações em que as empresas ainda não viram a viabilidade ou oportunidade de uso de alguns dos elementos considerados.As análises em relação a essa pesquisa foram feitas segundo a percepção do autor desse trabalho, treinado nesta ferramenta e de profissionais de empresas que utilizam o sistema de Produção Enxuta.Palavras-chave: Produção Enxuta, Lean Production, Indústria Calçadista e Shoes Industry. This thesis proposes a generic Lean Production System (LPS) model to the footwear industry. The model takes into account the new paradigm of demand fulfillment, that is, low volumes and high variety of products. The model was elaborated using a literature review and 10 case studies in the footwear industry. Data was colleted by means of interviews, questionnaire and maturity evaluation system containing 13 elements of Lean Production identified by the literature review.Firms were visited to ensure the feasibility of use of these 13 elements, identifying them as best practices adapted by these companies. In this manner, observing how these elements are used, some reference models were built and they serve as a inicial suggestion to the design of a LPS to the footwear industry.These models contain the observed best practices as well as suggestions of the author in situations where the companies did not use some elements yet.The attribution of grades was done by the author and professional of the firms.

Avaliação Das Práticas De Produção Da Cachaça Em Um Engenho Na Paraíba, a Partir Das Dimensões Da Produção Enxuta

“…Segundo Slack et al (2009), o layout celular, conhecido como layout em formato de "U", é o mais utilizado nas empresas que empregam o sistema enxuto, pois ele é capaz de aproximar as estações de trabalho e equipamentos, sendo assim capaz de organizar uma maneira sequencial, acabando por favorecer um fluxo de materiais e dos componentes por meio do processo produtivo, facilitando o deslocamento entre os postos de trabalho e auxiliando na redução das filas no procedimento (YOSHINO, 2008).…”

Tema 10___educação Em Engenharia De Produção

“…Permite a criação de um mapa visual do processo, apresentando um layout do estado atual, futuro e um plano de implementação, ou seja, é um meio de visualizar o sistema em sua forma atual, além de projetar um futuro ideal para todos os processos (YOSHINO, 2008).…”

“…Busca maximizar o uso dos equipamentos de produção a fim de reduzir paradas, eliminar perdas, garantir a qualidade e diminuir custos nos processos contínuos Modelo de gestão que objetiva um sistema produtivo com máxima eficiência, Tomando como base a eliminação de perdas e o desenvolvimento humano correlacionando aos equipamentos (YOSHINO, 2008).…”

“…Poka Yoke (sistema à prova de falhas) Atua com recursos da engenharia e criatividade para encontrar uma maneira de prevenir os erros e então encontrar sua causa principal para corrigi-los (YOSHINO, 2008). utiliza-se de mecanismos para detectar anormalidades dentro de uma operação, impedindo a execução irregular de uma atividade, ou seja, não permite que algo seja realizado de forma incorreta.…”

Otimização de um programa Kaizen em uma empresa do setor metal mecânico

“…Dentro dessa filosofia, um dos principais conceitos é o Kaizen, comumente definido em japonês como processo de melhoria contínua [4][5], melhorando o trabalho em toda a organização, focando nas operações que não agregam valor, eliminando desperdícios e custos desnecessários [6][7]. Este conceito traz a perspectiva de atuar nas causas de um problema potencial antes mesmo de se notar os seus possíveis efeitos [8].…”