Propiedades ignífugas de tableros de madera plástica producidos con diferentes especies forestales y termoplásticos reciclados

Abstract

Los residuos de madera y termoplásticos pueden ser usados para producir nuevos productos forestales con mejores propiedades y mayor valor agregado. El objetivo de la investigación fue evaluar las propiedades ignífugas de tableros de madera plástica elaborados a partir de residuos madereros (aserrín) de diferentes especies forestales (Pinus caribaea, Pinus cubensis, Cedrela odorata, Talipariti elatus y Eucalyptus sp.), termoplásticos reciclados (polietileno de baja y alta densidad, tereftalato de polietileno y polipropileno), aditivos químicos (carbonato de calcio, ácido esteárico, estearato de calcio, estearato de zinc y agente de liga) y tetrabrik como retardante de llama. Los tableros fueron producidos a escala de laboratorio y procesados mediante extrusión. Las propiedades ignífugas fueron evaluadas mediante los ensayos de reacción y resistencia al fuego según indicaciones de la Norma Europea (UNE EN) 13823. Los tratamientos desarrollados mostraron buena respuesta en cuanto a reacción y resistencia al fuego; el tratamiento 6 mostró los mejores resultados. La extracción de la resina a la madera de las especies de pino permitió que los tableros mejoraran sus propiedades ignífugas. Los niveles más altos en cuanto a los efectos del fuego se pueden alcanzar mediante la mezcla de todas las materias primas en proporciones equitativas, las cuales aportan a los tableros mejores propiedades. La metodología propuesta para la producción de tableros de madera plástica puede ser desarrollada a gran escala por la industria de tableros, dado su bajo costo-calidad-beneficio. De esa forma se puede dar un uso sustentable a residuos industriales, propiciando su reconversión en materiales útiles para la sociedad.

Characterization of a polypropylene and polyethylene compound for the production of bricks in non-structural walls

“…The results of water absorption tests were relatively negligible, and this makes a material ideal for high humidity environments, because the increase in the mass of sub-merged water during the immersion time is minimal and does not affect its internal structure. According to Martínez et al the absorption of water in materials constitutes a determining factor that limits its usefulness for construction, since this phenomenon can generate great dimensional deformation under the action of water (36). On the other hand, the absorption results found in this study are similar to those reported by Krutibash et al (2020) who found that the absorption varies between 0.03% and 0.279% for compounds of 70% PP and 30% a glass/jute/sisal fiber (37).…”