Production of Composite Ceramic Material for Thermal Spraying

Abstract

Получение композиционного керамического материала для газотермического напыления Канд. техн. наук В. А. Оковитый 1) , чл.-кор. НАН Беларуси, докт. техн. наук, проф. Ф. И. Пантелеенко 1) , асп. В. В. Оковитый 1) , чл.-кор. НАН Беларуси, докт. физ.-мат. наук, проф. В. М. Асташинский 2) 1) Белорусский национальный технический университет (Минск, Республика Беларусь), 2) Институт тепло-и массообмена имени А. В. Лыкова НАН Беларуси (Минск, Республика Беларусь)

The technology of producing a composite material based on a multifunctional oxide ceramics

“…Для этого при разработке научных основ и технологических принципов нанесения таких покрытий должны учитываться процессы и механизм синтеза исходных композиционных порошков, процессы и механизм формирования покрытий при плаз-менном напылении композиций и последующем воздействии на них высококонцентрированными потоками энергии [6][7][8]. Успешные предварительные эксперименты по синтезу композиционных порошков показывают, что имеется принципиальная возможность получения таких порошков при соответствующей отработке технологии СВС [9][10][11]. Наиболее широкое применение для нанесения керамических покрытий, в том числе из материалов на основе оксида алюминия-оксида титана, получил метод плазменного напыления.…”

“…Операцию термохимической обработки в воздушной среде при температуре 500…800 ºС в течение 4-6 часов проводят с целью доокисления частиц композиционного порошка. При температуре термохимической обработки менее 500 ºС и времени менее четырех часов полного доокисления частиц не происходит, а проведение операции при температуре более 800 ºС и времени более пяти часов приводит к увеличению энергозатрат и частичному спеканию частиц между собой [9,10]. Для сфероидизации частицы полученного композиционного порошка вводили в плазменную струю и производили их распыление в стальной цилиндр, длиной 1 м, заполненный аргоном.…”

Optimization of the deposition process of wear-resistant coatings based on multifunctional oxide ceramics

“…Однако изготавливать детали полностью из материалов, обладающих высокой износостойкостью, прочностью, сложно и трудоемко, а в ряде случаев экономически или технологически нецелесообразно. В связи с этим за последнее время в технике значительное развитие получили методы нанесения покрытий, позволяющие создавать на поверхности детали покрытия (слои) с заданным комплексом физико-механических свойств, защищающих поверх-ность детали от внешних факторов [1][2][3][4]. Разработка и создание композиционных керамических материалов обусловлены необходимостью улучшения свойств износостойких плазменных покрытий, так как в отличие от механических смесей порошков только в композиционных порошках могут одновременно находиться в заданном состоянии разнородные по физическому и химическому составу вещества, элементы, соединения, что дает возможность достигать новых эффектов при использовании таких материалов для нанесения покрытий.…”

“…Необходимо также отметить, что применяемая технология изготовления композиционного порошка должна также обеспечивать придание частицам свойств, спо-собствующих формированию заданной структуры покрытий. Наиболее широкое применение для нанесения керамических покрытий, в том числе из материалов на основе оксида алюминия-оксида титана, получил метод плазменного напыления [3][4][5][6].…”