Production of aluminium matrix composite components using conventional PM technology

O’Donnell, Garret E.; Looney, L.

doi:10.1016/s0921-5093(00)01942-0

Cited by 117 publications

(68 citation statements)

References 20 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…In addition, atomised powders of aluminium and its alloys have a fine and homogeneous microstructure, extrusion (PE) and powder forging (PF) are the most promising PM processing methods which have been developed for the production of fully dense, high-performance materials from powders [9,10].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Hot deformation behaviour and flow stress prediction of 7075 aluminium alloy powder compacts during compression at elevated temperatures

Taleghani

Ruiz-Navas

Salehi

et al. 2012

Materials Science and Engineering: A

View full text Add to dashboard Cite

Abstract:In the present study, the hot deformation behaviour of 7075 aluminium alloy powder compacts was studied by performing hot compression tests on a Gleeble 3800 machine. The main objectives were to evaluate the effect of the relative green density on the hot deformation behaviour and to model and predict the hot deformation flow stress of powder compacts using constitutive equations. For this pur-pose, powder compacts with relative green densities ranging from 83 to 95%, which were prepared by uniaxial cold pressing a commercial pre-mixed powder, were hot compressed at temperatures ranging from 350 • Cto450 • C and at true strain rates ranging from 0.01 s −1 to 10 s −1 . The true stress-true strain curves of the powder compacts exhibited a peak stress at a critical strain after which the flow stress remained nearly constant. As the deformation temperature increased or the strain rate and green density decreased, a decrease in the peak stress level was observed. The relationship between deformation tem-perature, strain rate, and the peak flow stress of powder compacts was described by the Zener-Hollomon parameter in an exponential equation containing relative green density compensated material constants and the deformation activation energy. The peak flow stresses calculated from the proposed formula were in good agreement with the experimental results, which confirms the applicability of the employed method for the prediction of the hot deformation flow stress of porous materials with different relative green densities.

show abstract

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Hot deformation behaviour and flow stress prediction of 7075 aluminium alloy powder compacts during compression at elevated temperatures

Taleghani

Ruiz-Navas

Salehi

et al. 2012

Materials Science and Engineering: A

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Na skalę przemysłową wytwarzane są kompozytowe elementy pracujące pod dużym obciążeniem ciernym, takie jak tłoki, bębny czy tarcze hamulcowe [6]. Technologie wytwarzania tych materiałów bazują głównie na metodach metalurgii proszków, infiltracji porowatych preform ceramicznych, odlewania ciśnieniowego czy też prasowania w stanie ciekłym [7,8]. Uzyskanie materiałów o podwyższonych właściwościach mechanicznych wymaga zastosowania zbrojenia in situ, które jest stabilne termodynamicznie, ma mniejszą skłonność do pękania, a ze względu na brak warstw pośrednich jest dobrze połączone z osnową [9,10].…”

Section: Abstract: Composite Materials Cutting Processunclassified

Forming of silumins with the addition of carbide phase – the analysis of inserts temperatures during the cutting process

et al. 2017

View full text Add to dashboard Cite

Określono trwałość narzędzi z PCD w procesie obróbki skrawaniem odlewanych materiałów kompozytowych z zawartością fazy ceramicznej. Próby skrawania przeprowadzono narzędziami z polikrystalicznego diamentu z wykorzystaniem centrum tokarsko-frezarskiego Mori Seiki NL2000SY. Sprawdzano charakter zużycia VBB zgodnie z normą PN-ISO 3685:1996. Ustalono wpływ parametrów skrawania (prędkości obrotowej, posuwu, głębokości skrawania) na temperaturę ostrzy z PCD. Przeanalizowano mechanizm kształtowania wióra w trakcie obróbki z różnymi parametrami skrawania. Badania zrealizowano z zastosowaniem kamery termowizyjnej FLIR A655 oraz szybkiej kamery Phantom MIRO M310. SŁOWA KLUCZOWE: materiały kompozytowe, obróbka skrawaniemThe stability of PCD inserts in the machining of cast composite materials containing 10 vol.% of ceramic phase is presented. Tests were carried out using a polycrystalline diamond cutting tool and the turning and milling center Mori Seiki NL2000SY. The VBB wear parameters of inserts according to the standard PN-ISO 3685:1996 were determinated. The influence of the cutting parameters (speed, feed rate, depth of the cut) on the temperature of PCD inserts was investigated. The analysis of chip formation mechanism during the processing at different cutting parameters was performed. The study was carried out using the FLIR A655 thermal camera and the high speed camera Phantom MIRO M310. KEYWORDS: composite materials, cutting processMateriały metaliczne wzmacniane fazami ceramicznymi są coraz częściej wykorzystywane w nowoczesnych konstrukcjach inżynierskich. Powstają poprzez wprowadzenie do osnowy stopu fazy wzmacniającej ceramicznej lub międzymetalicznej [1,2]. Takie umocnienie pozwala zwiększyć wytrzymałość, twardość, sztywność i odporność na zużycie cierne materiałów kompozytowych. Jako cząstki umacniające stosuje się np.: węgliki, tlenki, azotki i borki [3][4][5].Kompozyty o osnowie z aluminium zbrojone cząstkami ceramicznymi (np. Al 2 O 3 , SiC) są stopniowo wdrażane do produkcji w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym czy lotniczym -przede wszystkim ze względu na dużą odporność na zużycie w warunkach tarcia. Na skalę przemysłową wytwarzane są kompozytowe elementy pracujące pod dużym obciążeniem ciernym, takie jak tłoki, bębny czy tarcze hamulcowe [6]. Technologie wytwarzania tych materiałów bazują głównie na metodach metalurgii proszków, infiltracji porowatych preform ceramicznych, odlewania ciśnieniowego czy też prasowania w stanie ciekłym [7,8]. Uzyskanie materiałów o podwyższonych właściwościach mechanicznych wymaga zastosowania zbrojenia in situ, które jest stabilne termodynamicznie, ma mniejszą skłonność do pękania, a ze względu na brak warstw pośrednich jest dobrze połączone z osnową [9,10].Jedną z ważniejszych zalet kompozytów jest możliwość uzyskania odpowiednich właściwości materiału poprzez ukształtowanie jego struktury w procesie technologicznym. Dobór zarówno materiału osnowy, rodzaju, wielkości oraz udziału objętościowego faz zbrojących, jak i parametrów technologicznych pozwala na zaprojek...

show abstract

“…In terms of the effect on the mechanical properties of the reinforcement particle size, improvement of the mechanical properties has been observed as the reinforcement particle size has decreased [12,13,14,15]. O'Donnell and Looney (2001) suggested that large reinforcement particles are more advantageous at certain reinforcement volume ratios in a study they conducted [16]. The effects of matrix powder size on mechanical properties have not yet been investigated in the literature.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Experimental Determination of the Mechanical Properties of Composite Materials Produced With Particle Reinforced Adhesives

Adin¹,

SEVEN²,

Çakar³

et al. 2017

EJT

View full text Add to dashboard Cite

Production of aluminium matrix composite components using conventional PM technology

Cited by 117 publications

References 20 publications

Hot deformation behaviour and flow stress prediction of 7075 aluminium alloy powder compacts during compression at elevated temperatures

Hot deformation behaviour and flow stress prediction of 7075 aluminium alloy powder compacts during compression at elevated temperatures

Forming of silumins with the addition of carbide phase – the analysis of inserts temperatures during the cutting process

Experimental Determination of the Mechanical Properties of Composite Materials Produced With Particle Reinforced Adhesives

Contact Info

Product

Resources

About