Preparation of Sub‐micrometer Copper Fibers via Electrospinning

Bognitzki, Michael; Becker, Mathias; Graeser, Martin; Massa, Werner; Wendorff, Joachim H.; Schaper, Andreas; Weber, Dirk Henning; Beyer, André; Gölzhäuser, Armin; Greiner, Andreas

doi:10.1002/adma.200600103

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“…Assim, os autores conseguiram preservar a morfologia do compósito eletrofiado, obtendo nanofibras de alumina cristalinas e com alta pureza [5] . Assim como as nanofibras cerâmicas, as nanofibras e os nanofios metálicos têm propriedades únicas [6][7][8] , as quais fazem com que estes materiais tenham potenciais aplicações nas mais diversas áreas como nanoeletrônica, nanofiltração e nanossensores [9][10][11] . Com isso alguns autores estão se dedicando ao estudo de fibras metálicas obtidas através do método de eletrofiação [9][10][11][12][13] .…”

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“…Assim como as nanofibras cerâmicas, as nanofibras e os nanofios metálicos têm propriedades únicas [6][7][8] , as quais fazem com que estes materiais tenham potenciais aplicações nas mais diversas áreas como nanoeletrônica, nanofiltração e nanossensores [9][10][11] . Com isso alguns autores estão se dedicando ao estudo de fibras metálicas obtidas através do método de eletrofiação [9][10][11][12][13] . Bognitzki et al [9] reportaram a obtenção de nanofibras de cobre obtidas através da eletrofiação de uma solução contendo poli(vinil butiral), PVB, e nitrato de cobre, Cu(NO 3 ) 2 .…”

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“…Com isso alguns autores estão se dedicando ao estudo de fibras metálicas obtidas através do método de eletrofiação [9][10][11][12][13] . Bognitzki et al [9] reportaram a obtenção de nanofibras de cobre obtidas através da eletrofiação de uma solução contendo poli(vinil butiral), PVB, e nitrato de cobre, Cu(NO 3 ) 2 . O processo de eletrofiação foi empregado sob condições padrão obtendo-se fibras com um diâmetro médio de 550 nm.…”

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Eletrofiação de polímeros em solução: parte II: aplicações e perspectivas

et al. 2012

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Aplicações Aplicações da eletrofiação no processamento de outros materiais a partir de precursores poliméricosA enorme gama de possibilidades abertas pelo processo de eletrofiação permite que diferentes aplicações sejam derivadas destes materiais, desde aplicações objetivas para o polímero em questão até outras, não tão usuais, como o processamento de precursores de outros materiais.Assim, uma das aplicações do processo de eletrofiação é a preparação de nanofibras cerâmicas através do tratamento térmico dos compósitos eletrofiados. Neste caso, a solução precursora contém obrigatoriamente um polímero, o material cerâmico e o solvente [2][3][4][5] . Com este objetivo, Li e Xia [3] prepararam nanofibras de TiO 2 anatase utilizando uma solução precursora contendo poli(vinilpirrolidona) (PVP), tetraisopropóxido de titânio e etanol. As mantas obtidas foram calcinadas em temperatura de 500 °C resultando em nanofibras de TiO 2 anatase com diâmetros na faixa de 20 a 200 nm. Azad [5] fabricou nanofibras transparentes de alumina (Al 2 O 3 ) utilizando uma solução precursora de 2,4 -pentanodionato de alumínio em acetona misturada com uma , o processo de eletrofiação foi discutido, incluindo suas bases teóricas e experimentais, e a obtenção de diferentes nanofibras de materiais poliméricos. Neste segundo artigo de revisão, são abordados os aspectos relacionados à aplicação de materiais eletrofiados em diferentes áreas, como médica, agrícola, sensores, processamento de outros materiais, entre outras. São também discutidas as técnicas de caracterização utilizadas mais frequentemente nestes materiais, e suas potencialidades. Esta segunda revisão é complementar à anterior e segue, em seus aspectos gerais, a mesma terminologia. Palavras-chave: Eletrofiação, nanocompósitos, catálise, sensores, blendas, microscopia, espalhamento de raio X. Electrospinning of Polymers in Solution. Part II: Applications and PerspectivesAbstract: In our previous review [1] , the process of electrospinning was discussed on the basis of theoretical and experimental aspects toward preparation of different polymeric nanofibers. In this second review, we focus on the aspects related to the application of electrospun materials in various fields such as medicine, agriculture, sensors, and processing of other materials. We discuss the most often characterization techniques used for these materials and their potential. This review complements the previous one and uses the same terminology.

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Eletrofiação de polímeros em solução: parte II: aplicações e perspectivas

et al. 2012

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“…The design and development of electrospun fibers with sub-micrometer diameters from various kinds of materials has gained significant attention due to their large potential for manifold applications in electronics, optics, medicine, sensors, separation, storage, and so forth [49,50]. The polymer fibers with sub-micrometer diameters down to a few nanometers can be prepared by electrospinning, which is a quick and facile technique to create highsurface-area fiber membranes where the fibers are several orders of magnitude smaller than those produced by conventional spinning techniques [51].…”

Section: Discussionmentioning

confidence: 99%

Electrospun Metallic Nanofibers Fabricated by Electrospinning and Metallization

Wei¹,

Kim²,

Kim³

et al. 2011

Nanofibers - Production, Properties and Functional Applications

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“…Various materials such as polymers, inorganic and hybrid materials, have been successfully electrospun into ultrafine fibers in solvent solution or in melt form. These fibers exhibit many outstanding features, such as diameters ranging from nanometers to micrometers, large surface area to volume ratios, various hierarchical structures and superior mechanical performance [1][2][3][4][5][6]. These features of the fibers can be influenced by many parameters which include: (1) the solution properties such as solution concentration, viscosity, elasticity, conductivity and surface tension; (2) governing variables such as injection rate, voltage and tip-to-collector distance (TCD); and (3) ambient parameters such as solution temperature, humidity and air velocity in the electrospinning chamber [7,8].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Processing and characterization of electrospun trans-polyisoprene nanofibers

Chen¹,

Saha²,

Kim³

et al. 2014

Journal of Polymer Engineering

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Abstract:The method of manufacturing nanofibers using the electrospinning technique from trans-polyisoprene (TPI) is presented in this study, possibly for the first time.The process parameters such as solution concentration, applied voltage, distance and feeding rate for electrospinning were investigated and optimized with respect to fiber morphology, as observed from scanning electron microscopy (SEM) photomicrographs. Smooth and uniform nanofibers were found to generate at the optimum conditions with 1% melt concentration, 15 kV of voltage, tip-to-collector distance (TCD) of 15 cm and injection rate 4 ml/h. The physicochemical properties of pure TPI and electrospun TPI fibers were characterized by differential scanning calorimetry (DSC) and Fourier transform infrared (FTIR) analysis. Both DSC and FTIR characterization results show predominant transformation of TPI crystalline structure from the β form to the α form upon electrospinning.

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Preparation of Sub‐micrometer Copper Fibers via Electrospinning

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Eletrofiação de polímeros em solução: parte II: aplicações e perspectivas

Eletrofiação de polímeros em solução: parte II: aplicações e perspectivas

Electrospun Metallic Nanofibers Fabricated by Electrospinning and Metallization

Processing and characterization of electrospun trans-polyisoprene nanofibers

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