INTRODUCCIÓNLas resinas epoxi tienen muchas aplicaciones industriales debido a que una vez curadas tienen gran rigidez, resistencia a la deformación, alta estabilidad térmica y buena resistencia química. También es sabido que estas resinas, altamente entrecruzadas, muestran un comportamiento quebradizo dependiendo de la estructura química de los componentes del sistema de la estequiometría utilizada y del proceso de curado (1).Para intentar modificar este comportamiento, en las últimas décadas han surgido los materiales termoplásticos como modificadores alternativos a los elastómeros líquidos (CTBN y ATBN), en un intento de mejorar las propiedades mecánicas de los sistemas epoxi entrecruzados sin renunciar al excelente comportamiento térmico que los caracteriza.Son muchos los termoplásticos que han sido utilizados como modificadores de los sistemas epoxi, entre ellos polietersulfonas (2), polisulfonas (3) y polieterimidas (4).En este trabajo se utilizó un termoplástico mezcla de acrilonitrilo, butadieno y estireno (ABS) como modificador del sistema epoxi basado en una resina bifuncional curada con una diamina.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
MaterialesLa resina epoxi utilizada fue el diglicidil éter de bisfenol A (DGEBA), conocida comercialmente como Araldite GY 260 de Ciba. En la determinación del equivalente epoxi mediante análi-sis químico, se obtuvo un valor de 205.1 g/eq. Como endurecedor fue empleado una diamina cicloalifática, el 1,3-bisaminometilciclohexano (1,3-BAC) de Aldrich Chemical, con una masa molecular de 142.25 y un grado de pureza del 99%.El termoplástico que fue añadido al sistema epoxi, ABS, se denomina comercialmente Polidux QI-300 de Polidux. Se utilizó la formulación estequiométrica resina/endurecedor, esto es, 100 g de resina epoxi por cada 17 g de diamina. El sistema epoxi fue modificado con 0, 5, 10 y 15 phr (partes por 100 de resina) de ABS.
Preparación de las muestrasTodos los componentes utilizados son productos comerciales sin purificación previa. Antes de empezar a mezclar, el ABS sufrió un proceso de desecación en el horno a 70ºC. El termoplástico fue disuelto en diclorometano, a esta mezcla se le añadió la resina DGEBA, a temperatura ambiente. El disolvente de la mezcla fue retirado colocando la mezcla en un baño térmico entre 80 y 100ºC, removiendo periódicamente con una varilla de vidrio. Por último se le añadió el endurecedor a temperatura ambiente y se homogeneizó el producto agitando manualmente.La mezcla se vertió en un molde rectangular de vidrio previamente impregnado de una grasa desmoldeante y se sometió al ciclo de curado siguiente: 2 horas a temperatura ambiente, 5 horas a 40ºC, 8 horas a 60ºC y un postcurado de 2 horas a 120ºC.Las planchas obtenidas de dimensiones 14 x 30 cm 2 y 4 mm de espesor fueron mecanizadas para obtener las probetas tipo M-II cuyas dimensiones vienen fijadas por la norma ASTM D638M (5). En este trabajo se ha estudiado la variación en las propiedades mecánicas de un sistema epoxi al modificarlo con diferentes contenidos de termoplástico (ABS). Los en...