Performance of entrained flow and fluidised bed biomass gasifiers on different scales

Enriched-air fluidized bed gasification using bench and pilot scale reactors of dairy manure with sand bedding based on response surface methods

“…The assumptions for the economic analysis of the mobile plant were as follows: (i) the plant has no salvage value [26], (ii) plant life was estimated to be 15 years [26], (iii) the annual variable operating costs of labor and maintenance were assumed to be 20% and 5% of the FCI, respectively [28], (iv) The capacity exponent of 0.7, based on the sixth-tenths-factor rule, was used to calculate the price of scaling up the gasifier using Eq. (6) as the capital cost does not vary linearly with plant capacity [28,32,33].…”

Influence of process parameters on the performance of an oxygen blown entrained flow biomass gasifier

“…The production of synthetic motor fuels requires a clean syngas at high pressure [2,3]. It has been concluded that pressurized, oxygen blown, entrained flow biomass gasification is the preferred technology to meet these requirements [4]. There are already a large number (>80 plants, 2010) of commercial coal based entrained flow gasification plants around the world aiming for ammonia production, power production, petrochemicals or liquid motor fuels [5].…”

Gasificación de madera para la obtención de un syngas útil en la producción de biocombustibles y/o productos químicos

“…Actualmente, se ha reportado su aplicación en diferentes sistemas de reacción y separación, así como a plantas de procesos completos, encontrándose buena concordancia entre datos reales y datos determinados a través de las simulaciones en el software [4][5][6][7]9,11,13]. El software también permite definir subrutinas específicas en lenguaje FORTRAN o construir migración de datos a Excel que amplía el panorama de posibilidades en la elaboración de simulaciones específicas.…”

“…Se selecciona un gasificador de lecho arrastrado autotérmico, teniendo en cuenta que este tipo de gasificadores no requieren catalizador, presentan baja formación de alquitranes y metano, flexibilidad en la alimentación y disponibilidad comercial a gran escala [2,3,25]. La alimentación al gasificador se simula en seco ya que otro tipo de tecnologías, como el alimento en húmedo (slurry) se recomiendan para procesos que incluyen pirólisis donde la producción de bioaceites es importante [1,5,20,26]. Para modelar el proceso de gasificación se pueden utilizar varios tipos de modelos entre los cuales los modelos en equilibrio termodinámico son los más utilizados por su sencillez, capacidad de predicción y bajo tiempo computacional [22,27].…”

“…De acuerdo a sus análisis, los autores observaron que al aumentar el diámetro y la altura del reactor, se incrementa la fracción molar de H 2 y CO del gas producido. Tremel et al [5] compararon el proceso de gasificación en lecho fluidizado y en lecho arrastrado a diferentes escalas, a partir del desarrollo de un modelo en equilibrio en Aspen Plus para cada una de las tecnologías. Encontraron que ambos reactores presentan resultados similares para la obtención de syngas a una presión 2,5MPa y que la tecnología de lecho arrastrado puede considerarse como alternativa para la gasificación a pequeña escala.…”