Abstract:Aluminium merupakan logam yang memiliki sifat mampu las yang kurang baik dibandingkan dengan jenis logam lainnya. Hal tersebut dikarenakan memiliki konduktifitas panas tinggi, koefisien muai besar, dan reaktif dengan udara sehingga mudah terbentuk lapisan oksida (Al2O3) sehingga menghasilkan temperatur cair lebih tinggi dari aluminium murni. Panas yang berlebih pada metode penyambungan GTAW dan GMAW rentan terjadi cacat seperti porositas, crack dan distorsi. Proses Friction Stir Welding (FSW) bisa menjadi solu… Show more
“…Nilai kekerasan dan kekuatan tarik dengan diameter 6 mm tersebut adalah 70,27 HVN dan 144 MPa. Spesimen yang dilas dengan diameter pin 10 mm terdapat cacat las berupa void (rongga) kecil pada bagian permukaan lasan [4].…”
Section: Pendahuluanunclassified
“…Tegangan dan temperatur yang lebih rendah pada daerah HAZ menyebabkan deformasi struktur tidak banyak berubah sehingga nilai kekerasan SZ masih lebih tinggi dibanding HAZ dan TMAZ. Jika daerah HAZ nilai kekerasan lebih rendah dibanding nilai BM hal ini karena pengaruh temperatur panas rendah namun deformasi yang terjadi pada daerah ini tidak terlalu signifikan [4]. Nilai kekerasan tertinggi pada kemiringan pin tool 2 o pada daerah SZ sebesar 63,0 VHN, nilai kekerasan pada sudut kemiringan tool 1° dan 0 o sebesar 58,8 VHN dan 59,6 VHN.…”
Section: Pengujian Kekerasanunclassified
“…Sampai sudut kemiringan pin tool 2 o , kekuatan tarik mengalami peningkatan. Panas yang dihasilkan dari gesekan dan tekanan antara pin tool dengan material akan melunakkannya, selanjutnya putaran pin akan mengaduknya dan mengisi ruang kosong yang terbentuk secara baik selama proses pengelasan [4]. Namun hasil pengujian pada sudut 1 o lebih rendah daripada sudut 0 o karena cacat incomplete fusion yang terbentuk lebih besar seperti terlihat pada Gambar 6.b.…”
Micro friction stir welding (μFSW) adalah pengelasan friction stir welding untuk ketebalan maksimal 1 mm. Tujuan penelitian adalah mengetahui pengaruh feed rate dan sudut kemiringan pin tool pada μFSW aluminium 1100. Pengelasan dilakukan dengan variasi sudut kemiringan tool 0°,1° dan 2°, dengan variasi feed rate 66, 85, dan 120 mm/menit serta kecepatan putaran pin tool 2280 rpm. Jenis sambungan yang digunakan adalah sambungan butt. Pengujian yang dilakukan adalah pengujian struktur mikro dan cacat makro dengan mikroskop optik, uji kekerasan, dan uji kekuatan tarik. Hasil pengamatan makro terdapat cacat lasan pada variasi feed rate yaitu cacat incomplete fussion. Hasil pengamatan struktur mikro menunjukkan bahwa grain size pada stir zone (SZ) semua variasi tampak lebih kecil dibandingkan pada BM dan HAZ menyebabkan nilai kekerasan pada HAZ dan SZ lebih tinggi dari pada BM. Semakin bertambah kecepatan feed rate dan sudut kemiringan tool maka kekerasan daerah SZ dan kekuatan tarik semakin meningkat. Heat input yang tinggi mengakibatkan pendinginan lebih lambat sehingga butiran lebih besar dan menyebabkan penurunan nilai kekerasan. Kekerasan tertinggi pada feed rate 120 mm/menit sebesar 73,7 VHN dan kemiringan tool 2o sebesar 64,7 VHN. Kekuatan tertinggi pada feed rate 120 mm/menit sebesar 84,84 MPa dan pada sudut kemiringan 2o sebesar 111,36 MPa. Micro friction stir welding (µFSW) is friction stir welding for a maximum thickness of 1 mm. The aim of the research was to determine the effect of the feed rate and the tilt angle of the pin tool on 1100 µFSW aluminum. Welding was carried out with variations in the angle of the tool tilt of 0°, 1° and 2°, with variations in the feed rate of 66, 85, and 120 mm/min and the pin rotation speed. tools 2280rpm. The type of connection used is the butt joint. The tests carried out were testing the microstructure and macro defects with an optical microscope, hardness test, and tensile strength test. The results of the macro test showed that there were defects in the feed rate variations, namely incomplete fusion defects. The results of microstructure testing showed that the grain size of the stir zone (SZ) of all variations was smaller than that of BM and HAZ causing the hardness values of HAZ and SZ to be higher than that of BM. As the speed of the feed rate and the angle of inclination of the tool increase, the hardness of the SZ region and the tensile strength increase. High heat input results in slower cooling resulting in larger grains and causes a decrease in hardness values. The highest hardness at a feed rate of 120 mm/minute is 73.7 VHN and the slope of the tool 2o is 64.7 VHN. The highest strength at a feed rate of 120 mm/min is 84.84 MPa and at an angle of 2o is 111.36 MPa.
“…Nilai kekerasan dan kekuatan tarik dengan diameter 6 mm tersebut adalah 70,27 HVN dan 144 MPa. Spesimen yang dilas dengan diameter pin 10 mm terdapat cacat las berupa void (rongga) kecil pada bagian permukaan lasan [4].…”
Section: Pendahuluanunclassified
“…Tegangan dan temperatur yang lebih rendah pada daerah HAZ menyebabkan deformasi struktur tidak banyak berubah sehingga nilai kekerasan SZ masih lebih tinggi dibanding HAZ dan TMAZ. Jika daerah HAZ nilai kekerasan lebih rendah dibanding nilai BM hal ini karena pengaruh temperatur panas rendah namun deformasi yang terjadi pada daerah ini tidak terlalu signifikan [4]. Nilai kekerasan tertinggi pada kemiringan pin tool 2 o pada daerah SZ sebesar 63,0 VHN, nilai kekerasan pada sudut kemiringan tool 1° dan 0 o sebesar 58,8 VHN dan 59,6 VHN.…”
Section: Pengujian Kekerasanunclassified
“…Sampai sudut kemiringan pin tool 2 o , kekuatan tarik mengalami peningkatan. Panas yang dihasilkan dari gesekan dan tekanan antara pin tool dengan material akan melunakkannya, selanjutnya putaran pin akan mengaduknya dan mengisi ruang kosong yang terbentuk secara baik selama proses pengelasan [4]. Namun hasil pengujian pada sudut 1 o lebih rendah daripada sudut 0 o karena cacat incomplete fusion yang terbentuk lebih besar seperti terlihat pada Gambar 6.b.…”
Micro friction stir welding (μFSW) adalah pengelasan friction stir welding untuk ketebalan maksimal 1 mm. Tujuan penelitian adalah mengetahui pengaruh feed rate dan sudut kemiringan pin tool pada μFSW aluminium 1100. Pengelasan dilakukan dengan variasi sudut kemiringan tool 0°,1° dan 2°, dengan variasi feed rate 66, 85, dan 120 mm/menit serta kecepatan putaran pin tool 2280 rpm. Jenis sambungan yang digunakan adalah sambungan butt. Pengujian yang dilakukan adalah pengujian struktur mikro dan cacat makro dengan mikroskop optik, uji kekerasan, dan uji kekuatan tarik. Hasil pengamatan makro terdapat cacat lasan pada variasi feed rate yaitu cacat incomplete fussion. Hasil pengamatan struktur mikro menunjukkan bahwa grain size pada stir zone (SZ) semua variasi tampak lebih kecil dibandingkan pada BM dan HAZ menyebabkan nilai kekerasan pada HAZ dan SZ lebih tinggi dari pada BM. Semakin bertambah kecepatan feed rate dan sudut kemiringan tool maka kekerasan daerah SZ dan kekuatan tarik semakin meningkat. Heat input yang tinggi mengakibatkan pendinginan lebih lambat sehingga butiran lebih besar dan menyebabkan penurunan nilai kekerasan. Kekerasan tertinggi pada feed rate 120 mm/menit sebesar 73,7 VHN dan kemiringan tool 2o sebesar 64,7 VHN. Kekuatan tertinggi pada feed rate 120 mm/menit sebesar 84,84 MPa dan pada sudut kemiringan 2o sebesar 111,36 MPa. Micro friction stir welding (µFSW) is friction stir welding for a maximum thickness of 1 mm. The aim of the research was to determine the effect of the feed rate and the tilt angle of the pin tool on 1100 µFSW aluminum. Welding was carried out with variations in the angle of the tool tilt of 0°, 1° and 2°, with variations in the feed rate of 66, 85, and 120 mm/min and the pin rotation speed. tools 2280rpm. The type of connection used is the butt joint. The tests carried out were testing the microstructure and macro defects with an optical microscope, hardness test, and tensile strength test. The results of the macro test showed that there were defects in the feed rate variations, namely incomplete fusion defects. The results of microstructure testing showed that the grain size of the stir zone (SZ) of all variations was smaller than that of BM and HAZ causing the hardness values of HAZ and SZ to be higher than that of BM. As the speed of the feed rate and the angle of inclination of the tool increase, the hardness of the SZ region and the tensile strength increase. High heat input results in slower cooling resulting in larger grains and causes a decrease in hardness values. The highest hardness at a feed rate of 120 mm/minute is 73.7 VHN and the slope of the tool 2o is 64.7 VHN. The highest strength at a feed rate of 120 mm/min is 84.84 MPa and at an angle of 2o is 111.36 MPa.
The research objective is to investigate the formation of new compounds and the mechanical properties of Double Side Friction Stir Welding (DS-FSW) welding with Cu particle reinforcement. Aluminum alloys of AA6061 and 12 μm Cu powder were chosen as the main materials. The addition of Cu particles is conducted in single groove and double groove. The DS-FSW process uses CNC milling with a feed rate of 80 mm/minute and 1000 rpm of tool rotation. Observation of the microstructure was carried out by using optical metallography, and X-ray diffraction. Microhardness testing was done to determine the mechanical properties of the material. The results showed that the increase in the hardness value of 23.39% occurred in the double groove material. MMCs detected were Al2Cu, and AlCu2Mn.
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.