Pengaruh Variasi Arus Pengelasan Tig (Tungsten Inert Gas) Terhadap Sifat Fisik Dan Mekanik Pada Stainless Steel Hollow 304

Abstract

Penggunaan stainless steel dalam bidang rekayasa konstruksi baja berkembang sangat signifikan. Hal ini karena stainless steel memiliki beberapa keunggulan dalam penerapannya, seperti sifat tahan korosinya yang tinggi. Salah satu proses penyambungan yang biasa dilakukan pada stainless steel adalah dengan pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas). Pemilihan kuat arus yang tepat dalam pengelasan TIG sangat berpengaruh terhadap sifat fisik dan mekanik hasil pengelasan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh variasi arus listrik terhadap struktur makro dan mikro, uji tarik serta distribusi kekerasannya. Material stainless steel hollow 304 berukuran 40 x 40 x 1,5 mm, elektroda tungsten Weldcraft AWS EWTH-2 dan kawat las Nikko Steel NSN-308LR berdiameter 1,6 mm dengan variasi arus pengelasan 60 A, 70 A, 80 A, 90 A dan 100 A. Hasil foto makro dan struktur mikro menunjukkan pengelasan yang paling bagus terdapat pada arus 100 A, karena permukaan hasil lasnya terlihat tidak bersekat dan penetrasinya dalam. Struktur mikro pada daerah las juga halus dan rapat, didominasi fasa austenite serta terdapat kandungan karbida krom. Hasil pengujian tarik paling tinggi 608,95 MPa terletak pada arus 100 A, dan kekuatan tarik terendah terdapat pada penggunaan arus 60 A dengan nilai 438,97 MPa. Distribusi kekerasan paling tinggi di daerah las adalah 88 HRB terletak pada pengelasan arus 100 A dan paling rendah 84,25 HRB pada arus 80 A. Sedangkan nilai kekerasan tertinggi pada daerah HAZ sebesar 72,75 HRB pada arus 60 A dan nilai kekerasan paling rendah pada arus 100 A dengan nilai 60,75 HRB. Ini menandakan bahwa panas yang masuk saat pengelasan dapat memperbesar butir sehingga struktur logamnya menjadi kasar. Dimana kekasaran struktur logam pada suatu material dapat menurunkan kekuatan mekanisnya.

Pengaruh Kuat Arus Terhadap Kekuatan Tarik Dan Struktur Mikro Pada Pengelasan Mig (Metal Inert Gas) Aluminium 6061

“…Lapisan oksida (Al2O3) yang terdapat pada permukaan aluminium menjadi masalah yang serius dalam proses pengelasan. Al2O3 mempunyai titik cair yang tinggi yaitu sekitar 2050 o C sedangkan logam induk aluminium memiliki titik cair sekitar 660 o C. Perbedaan titik cair yang tinggi antara lapisan oksida yang melapisi dengan logam induknya menjadikan peleburan kurang maksimal, sehingga rawan terjadi cacat pada pengelasan aluminium [4].…”