Penerapan Seven Tools Dalam Pengendalian Kualitas Botol Plastik Kemasan 60 Ml

Rofieq, Muchammad; Septiari, Renny

doi:10.26905/jiv.v3i1.5720

Cited by 6 publications

(9 citation statements)

References 0 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Produk jadi, prosedur produksi, dan bahan baku semuanya tunduk pada persyaratan kualitas [3]. Kegiatan pengendalian kualitas yang komprehensif mencakup kegiatan pengendalian mulai dari pengembangan produk, pemrosesan, finishing, hingga pendistribusian kepada konsumen [5]. Untuk mengevaluasi kinerja proses produksi dalam kaitannya dengan standar spesifikasi produk, kegiatan ini dapat melakukan inspeksi dan pengujian terhadap karakteristik kualitas produk.…”

Section: Pendahuluanunclassified

Analisis pengendalian kualitas pada proses produksi benang plastik di PT. XYZ dengan metode seven tools

Farica Raisa Vania,

Mega Cattleya P. A. Islami

2024

jenius

View full text Add to dashboard Cite

Salah satu usaha tersebut adalah PT. XYZ yang bergerak di bidang manufaktur. Produk yang paling banyak diproduksi adalah polypropylene woven bag (karung plastik). Proses extruder adalah salah satu dari banyak langkah dalam produksinya, hal ini memerlukan peleburan biji plastik menjadi lembaran film, yang kemudian dipotong menjadi untaian benang plastik. Perusahaan cukup memperhatikan mengenai kualitas benang plastik dalam prosedur extruder ini. Alasannya sederhana, kualitas karung akan menurun jika benangnya cacat. Ada tiga masalah dalam prosedur ini yang perlu diperbaiki, yaitu benang mudah putus, gulungan benang tidak rapi, dan lebar benang terlalu lebar. Oleh karena itu, menurunkan nilai avval memerlukan pengendalian kualitas. Peta kendali P dan fishbone diagram adalah titik fokus dari metode seven tools. Secara umum tidak semua data terkendali sehingga memerlukan perbaikan yang cepat, sesuai dengan diagram kendali P yang telah diolah. Dari hasil pengolahan diperoleh hasil cacat terbanyak yaitu 5143 winder benang mudah putus dengan persentase 55.87%. Dari hasil fishbone diagram terdapat 5 faktor penyebab cacat produk. Faktor utama penyebab cacat produk menurut fishbone diagram adalah faktor yang berhubungan dengan mesin, akibat suhu oven yang terlalu tinggi, parameter pengaturan mesin yang tidak tepat, dan mata pisau pemotong yang tumpul. Sehingga, mengakibatkan hasil produk benang plastik tidak sempurna

show abstract

Section: Pendahuluanunclassified

Analisis pengendalian kualitas pada proses produksi benang plastik di PT. XYZ dengan metode seven tools

Farica Raisa Vania,

Mega Cattleya P. A. Islami

2024

jenius

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Dari permasaalahan UMKM mengenai cacat produk, penggunaan seven tools dapat meningkatkan kualitas seperti penelitian [3]. Seven tools sangat penting diterapkan di UMKM ini untuk memecahkan persoalan yang dihadapi usaha ini.…”

Section: Pendahuluanunclassified

Pengendalian Kualitas Cake dengan Seven Tools di Usaha Ladior, Payakumbuh

Marlina,

Habibullah,

Armijal

2023

JOPT

View full text Add to dashboard Cite

Established in 2002, the Ladior Cake and Cookies MSME operates in the culinary industry, specializing in the production of different kinds of moist cakes and pastries. The company places a strong emphasis on quality control. The company suffered from defective products resulting from quality issues in the production of both wet and dry cakes. Cake flaws include burned cakes, uneven cake sizes, unsightly cakes, easily brittle cakes, and moldy cakes. The purpose of this research is to control cake quality utilizing seven tools. This study is using a quantitative methodology. The research findings indicate that five different types of cake defects were obtained using the check sheet; the highest defects were caused by burnt cake when stratification was applied; the data were obtained using a histogram; the scatter diagram displayed the relationship between the factors causing defects; the Control Chart diagram displayed controlled cake production data; the Pareto diagram identified the defects that required attention, the most critical of which was an empty cake; and the Fish Bone Diagram identified the factors that cause burnt cake defects because the oven needed to be replaced. Factors including Man, Machine, Method, and Material are responsible for the highest number of cake defects out of all product. The Ladior Cake & Cookies owners have to improve maintenance, honing worker professionalism, and stepping up production process oversight to cut down on the amount of faulty goods. Seven tools will be added to the TQM technique by future researchers and used with other MSMEs.

show abstract

“…Karena dengan pengendalian kualitas yang baik, perusahaan akan memiliki produk bermutu dan juga mencapai efisiensi produksi karena minim produk yang rusak bahkan sampai nol cacat (zero defect) [5]. Sebab dalam persaingan bisnis, kualitas adalah faktor yang krusial agar suatu perusahaan dapat bersaing dengan kompetitor [6].…”

Section: Pendahuluanunclassified

“…Dalam persaingan industri, kualitas produk menjadi hal yang utama dan menjadi kunci, sehingga dalam upaya memenuhi kebutuhan konsumen produk yang dihasilkan memiliki kualitas yang tinggi [7]. Dalam upaya menarik perhatian konsumen agar menggunakan produk yang ditawarkan oleh sebuah perusahaan peningkatan kualitas sebuah cara yang cukup menjanjikan untuk dilakukan dalam mewujudkan tujuan tersebut [6]. Salah satu alat atau teknik dalam melakukan pengendalian kualitas yang paling sederhana adalah dengan Seven tools.…”

Section: Pendahuluanunclassified

“…Peningkatan pengawasan pekerja dan pemeliharaan mesin dilakukan untuk mengurangi terjadinya kerusakan. Penelitian yang dilakukan [6], bertujuan untuk mengetahui jenis cacat apa saja yang terjadi pada proses pembuatan botol minuman berukuran 60 ml juga kemudian mengendalikan kecacatan menggunakan seven tools. Hasil yang didapatkan yaitu diketahui cacat disebabkan beberapa faktor seperti mesin, lalu manusia, kemudian material, metode dan lingkungan.…”

Section: Pendahuluanunclassified

See 1 more Smart Citation

Pengendalian Kualitas Menggunakan Seven Tools dan Kaizen pada Part PLG di PT Naratama Sayagai Indonesia

Gusniar

Ramadhan

2022

JSE

View full text Add to dashboard Cite

The rapid development of the industry requires companies to be able to compete in the global era. One way to compete is with quality control. PT. Naratama Sayagi Indonesia (NSI), is a company engaged in milling and lathe fabrication. In the production process, PT. NSI still often experiences product defects that make production inefficient. This study aims to identify the level of defects that occur in the production of PLG parts which are products of PT. NSI. This research is descriptive quantitative with the method used is Seven Tools to measure the level of defects and Kaizen Five-M Checklist to provide suggestions for improvements to the company. The data in this study were obtained by using interviews and direct observation. The results obtained are known to have three types of PLG Part defects, namely Deep dropping, Trid Double Threads, and Broken Drills. Based on the Pareto diagram, it is known that the dominant defect that occurs is Deep dropping with 68%. Based on the fishbone diagram, it can be seen that the occurrence of defects is caused by several factors, namely from humans, machines, raw materials, methods, tools, and the environment. The problem solving proposals obtained in Kaizen Analysis are by adjusting SOPs, evaluating work systems, and adding some equipment.Keywords: PT. NSI, Defect Product, Quality, Kaizen, Seven Tools. AbstrakPerkembangan industri yang semakin pesat menuntut perusahaan harus bisa bersaing di era global. Salah satu cara bersaing adalah dengan pengendalian kualitas. PT. Naratama Sayagi Indonesia (NSI), adalah perusahaan yang bergerak dibidang fabrikasi milling dan bubut. Dalam proses produksinya, PT. NSI masih sering mengalami kecacatan produk yang membuat produksi belum efisien. Penelitian ini ditujukan untuk mengidentifikasikan tingkatan cacat yang terjadi pada produksi part PLG yang merupakan produk PT. NSI. Penelitian ini berupa deskriptif kuantitatif dengan metode yang digunakan adalah Seven Tools untuk mengukur tingkat cacat serta Kaizen Five-M Checklist untuk memberikan usulan perbaikan pada perusahaan. Data pada penelitian ini didapatkan dengan menggunakan cara Wawancara dan Observasi secara langsung. Hasil yang didapatkan diketahui terdapat tiga jenis cacat Part PLG yaitu Deep dropping, Ulir Trid Double, dan Drill Patah. Berdasarkan diagram pareto diketahui cacat dominan yang terjadi adalah Deep dropping dengan 68%. Berdasarkan diagram fishbone dapat diketahui terjadinya cacat disebabkan beberapa faktor yaitu dari manusia, mesin, bahan baku, metode, alat, dan lingkungan. Usulan pemecahan masalah yang didapatkan pada Analisis Kaizen adalah dengan penyesuaian SOP, evaluasi sistem kerja, dan penambahan beberapa peralatan.Kata Kunci: PT. NSI, Produk Cacat, Kualitas, Kaizen, Seven Tools

show abstract

Penerapan Seven Tools Dalam Pengendalian Kualitas Botol Plastik Kemasan 60 Ml

Cited by 6 publications

References 0 publications

Analisis pengendalian kualitas pada proses produksi benang plastik di PT. XYZ dengan metode seven tools

Analisis pengendalian kualitas pada proses produksi benang plastik di PT. XYZ dengan metode seven tools

Pengendalian Kualitas Cake dengan Seven Tools di Usaha Ladior, Payakumbuh

Pengendalian Kualitas Menggunakan Seven Tools dan Kaizen pada Part PLG di PT Naratama Sayagai Indonesia

Contact Info

Product

Resources

About