Penerapan Lean Manufacturing untuk Mengurangi Waste pada Produksi Absorbent

Abstract

This study aims to reduce the waste that occurs on each workstation and has an impact on increasing productivity and reducing production costs caused by waste that occurs during production. The data used for this study is quantitative data obtained by direct observation to the relevant departments regarding the problem of identifying waste that occurs — data taken from observations as much as 30 times the collection of data and historical data used from January 2016 to June 2017. By using the value stream mapping method on lean manufacturing, it can be seen that there are five types of waste from the existing seven waste. The five wastes are unnecessary motion, waiting, reject, transportation and in-process processes. From the results of the value stream mapping carried out a reduction in waste on each workstation with a total reduction of waste that occurs at 66.97 tons / year or 18.6% on waste gel and 88.8 tons / year or 19.3% at waste powder and there was a reduction in the changeover process for 45 minutes or 12.16% of the total changeover time before the improvement. Also, there was also an increase in the production process speed of 2 minutes 47 seconds or 4.52% from the lead time of the previous production process, 61 minutes 34 seconds to 58 minutes 47 seconds.

Penyeimbangan Lintasan Produksi dan Perancangan Sistem Kanban untuk Mengurangi Penumpukan Work in Process pada Lini Produksi Perakitan di PT. X

“…Performansi lintasan pada sistem saat ini dengan pembebanan beban kerja yang dapat dilihat pada Tabel 1 memiliki nilai Efisiensi lintasan sebesar 89,51% dan Indeks kehalusan sebesar 30,31. Tahap selanjutnya pada pembagian beban kerja dengan menggunakan metode Region Approach adalah dengan membagi urutan proses kerja pada stasiun kerja yang mengacu pada urutan proses kerja pada Tabel 1 dengan memperhatikan Precedence Diagram yang telah terbagi dalam region/daerah dan mengacu pada waktu yang telah ditentukan oleh pelanggan (Takt Time) seperti yang dapat dilihat pada perhitungan berikut [8].…”

Implementasi Lean Manufacturing Guna Meminimalisasi Pemborosan Pada Proses Produksi AMDK Jenis Gelas Pada PT.XYZ

“…Hasil penyebaran kuesioner guna mengidentifikasi waste dapat dilihat pada Tabel 3. Untuk menekan atau mengurangi jumlah waste yang terjadi didalam produksi dapat dengan mengurutkan persentase terjadinya waste tertinggi produksi dapat dilakukan [11]. Berdasarkan Tabel 3. maka dilakukan perangkingan urutan waste dan ditabulasikan pada Gambar 3.…”

Aplikasi Lean Manufacturing Pada Proses Produksi Produk Sanitary untuk Peningkatan Efisiensi (Studi Kasus Perusahaan Keramik)

“…Tool ini dapat digunakan untuk mengidentifikasikan titik dimana sebuah produk generic diproses menjadi beberapa produk yang spesifik [10]. Quality Filter Mapping (QFM) Merupakan tool yang digunakan untuk mengidentifikasi letak permasalahan cacat kualitas pada rantai suplai yang ada [11]. Peta yang digunakan untuk memvisualisasikan perubahan demand di sepanjang rantai suplai.…”