Pearlitic steel wire: High carbon steel based natural nanomaterial by lead patenting process

Bargujer, S. S.; Suri, Narendra Mohan; Belokar, R. M.

doi:10.1016/j.matpr.2016.04.042

Cited by 6 publications

(7 citation statements)

References 10 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

Section: Doi: 1017073/0368-0797-2018-4-306-312unclassified

“…Мировая тенденция повышения требова-ний к качеству, надежности и долговечности сооруже-ний предопределяет необходимость промышленного производства конструкционных материалов нового поколения, обладающих повышенными эксплуата-ционными характеристиками. На сегодняшний день актуальной задачей является разработка технологии производства наноструктурированных арматурных ка- [5,6].Одним из важных этапов этой технологии является патентирование, которое заключается в нагреве металла до аустенитного состояния (до температур выше верхней критической точки) с последующим охлаждением в спе-циальных средах с температурами 450 - 550 °С [7,8]. В результате такой обработки в микроструктуре загото-вок формируется тонкопластинчатая феррито-карбид-ная смесь (ФКС) с очень малым (0,1 - 0,2 мкм) меж-пластиночным расстоянием и толщиной цементитных пластинок 200 - 400 Å, которую принято называть сор-битом патентирования [9,10].…”

unclassified

See 1 more Smart Citation

Influence of High-Carbon Steel Billet Movement Speed in Patentening Unit on Structure and Mechanical Properties Formation

Chukin¹,

Копцева²,

Efimova³

et al. 2018

Izv. vysš. učebn. zaved., Čern. metall.

View full text Add to dashboard Cite

*Чукин М.В., д.т.н., профессор, заведующий Аннотация. В настоящее время значительное распространение получают напряженные железобетонные конструкции различного назначения, в которых, как правило, создаются напряжения сжатия в бетоне и напряжения растяжения - в арматуре. При этом напрягаемая арматура лучше воспринимает нагрузки, которые оказывают на нее внешние силы в течение всего срока службы сооружения, что позволяет увели-чить нагрузку на конструкцию по сравнению с конструкцией с ненапрягаемой арматурой или при прежней величине нагрузки уменьшить размеры конструкции и достичь экономии бетона и стали. Одной из актуальных задач современного метизного производства принято считать разработку технологии изготовления наноструктурированных арматурных канатов, которые являются основным элементом на-пряженных железобетонных конструкций ответственного назначения. Важнейшей операцией этой технологии является патентирование, в результате которого сталь приобретает структуру высокодисперсной феррито-карбидной смеси (ФКС), обладающую высокой прочностью и в то же время способностью к деформационному воздействию с большими степенями обжатия. В работе исследовано влияние увеличе-ния скорости движения заготовки в агрегате патентирования на формирование структуры и механических свойств сталей марок 80, 70 и 50 с целью определения возможности повышения производительности патентировочного агрегата без снижения прочностных и пластиче-ских характеристик стали при производстве заготовки для наноструктурированных арматурных канатов для железобетонных напряжен-ных строительных конструкций ответственного назначения. Для определения температурно-временных параметров термической обра-ботки с использованием исследовательского комплекса Gleeble 3500 построены диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита сталей указанных марок. Проведен качественный и количественный анализ микроструктуры с определением межпластиночного расстояния ФКС при разных скоростях движения заготовки в агрегате патентирования. Выполнены испытания механических свойств при растяжении. Установлено, что при всех скоростях обработки обеспечиваются практически одинаковые и оптимальные для последующего волочения значения межпластиночного расстояния ФКС в пределах 0,1 - 0,2 мкм. Благодаря формированию при патентировании дисперс-ной структуры ФКС достигается повышение прочности заготовки, которая при последующем волочении может выдерживать большие об-жатия без обрывов. Показано, что при производстве патентированной заготовки для наноструктурированных арматурных канатов можно увеличить скорость движения в патентировочном агрегате до 5 м/мин, а, следовательно, и производительность без снижения прочностных и пластических характеристик заготовки.Ключевые слова: высокоуглеродистая сталь, патентирование, скорость движения заготовки, диаграмма изотермического распада переохлажден-ного аустенита, межпластиночное расстояние, механические свойства. DOI: 10.17073/0368-0797-2018-4-306-312Широко востребованным элементом напряженных железобетонных конструкций ответственног...

show abstract

Section: Doi: 1017073/0368-0797-2018-4-306-312unclassified

unclassified

Influence of High-Carbon Steel Billet Movement Speed in Patentening Unit on Structure and Mechanical Properties Formation

Chukin¹,

Копцева²,

Efimova³

et al. 2018

Izv. vysš. učebn. zaved., Čern. metall.

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…The tempering regimes are presented in Table 3. Tempering regimes (temperature and duration) were chosen according most recommended in different scientific works [1][2][3][4][5]. After tempering the colour of specimens of group B was compared with specimens of group A.…”

Section: Fig 1 Prepared Surface Of Specimen For Hardness Measurementmentioning

confidence: 99%

“…The high strength springs usually are produced from hypereutectoid steel wires containing 0.7-0.9 % carbon [1][2][3][4][5]. The higher content of carbon is, the better mechanical properties can be achieved.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…The higher content of carbon is, the better mechanical properties can be achieved. Hypereutectoid steel wires have very fine pearlitic microstructure that is obtained by a special heat treatment process called patenting [5,6]. Patenting is a phase transformation process, which involves heating of wires up to austenitic temperature followed by sudden quenching usually in bath of lead or molten salts that maintains stable temperature.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

See 1 more Smart Citation