2014
DOI: 10.1007/s10118-015-1570-x
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Optimizing heavy-duty anticorrosive performances of coating films formed by acrylate-vinylidene chloride copolymer latexes through twice-painting technique

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“…Atingir estas propriedades contrastantes pode ser ainda mais complicado em um revestimento à base de água em uma tinta mono componente termoplástica tal como um látex acrílico, em que a reticulação polimérica não está disponível para constituir propriedades tais como a resistência química e durabilidade exterior. Novos estudos com polímeros acrílicos e acrilato e derivações com cloreto de vinilideno (Fu et al, 2015) demonstram excelente resistência no salt spray em até 800 horas, mas após esse tempo de envelhecimento a manutenção da aderência no sistema de DTM é muito importante para manter a integridade do metal. A dicotomia entre o baixo teor de compostos orgânicos voláteis (VOC) e boas propriedades de dureza é outro exemplo que está sendo ativamente desenvolvido em ambos os mercados de revestimentos arquitetônicos e industriais e é um alvo particularmente difícil para polímeros acrílico à base de água (Clamen et al, 2011).…”
Section: Introductionunclassified
“…Atingir estas propriedades contrastantes pode ser ainda mais complicado em um revestimento à base de água em uma tinta mono componente termoplástica tal como um látex acrílico, em que a reticulação polimérica não está disponível para constituir propriedades tais como a resistência química e durabilidade exterior. Novos estudos com polímeros acrílicos e acrilato e derivações com cloreto de vinilideno (Fu et al, 2015) demonstram excelente resistência no salt spray em até 800 horas, mas após esse tempo de envelhecimento a manutenção da aderência no sistema de DTM é muito importante para manter a integridade do metal. A dicotomia entre o baixo teor de compostos orgânicos voláteis (VOC) e boas propriedades de dureza é outro exemplo que está sendo ativamente desenvolvido em ambos os mercados de revestimentos arquitetônicos e industriais e é um alvo particularmente difícil para polímeros acrílico à base de água (Clamen et al, 2011).…”
Section: Introductionunclassified
“…Copolymer latexes of vinylidene chloride (VDC) with (meth)­acrylate, acrylonitrile, or vinyl chloride have been targeted for the applications as coatings for paper, fibers, or packaging. Moreover, the water-borne latexes of acrylate–VDC copolymers have been explored for the application as heavy-duty coating materials for metal protection. The N -substituted 4-bromo-1,8-naphthalimides have been verified to be efficient RTP phosphors, which also had characteristics of good stability and facile preparation. , Thus, in this contribution, N -hydroxyethyl 4-bromo-1,8-naphthalimide (HBN) was chosen as RTP phosphor to dope the water-borne latexes of acrylate–VDC copolymers. The coating films formed from the HBN-doped acrylate–VDC copolymers were dual-emissive, including a normal fluorescence emission and RTP emission under ambient condition.…”
Section: Introductionmentioning
confidence: 99%
“…The heavy-duty anticorrosion coatings are usually used to protect metallic constructions in marine corrosion [1][2][3][4]. However, for the mentioned particular structures, the good shielding property of anticorrosion coating not only depends on the nature of coating material but also requires high thickness and good elasticity of coating to cover the crevice and to withstand the structural deformation [5][6][7][8]. The recycling property of coating is desired because the disassembly and assembly operation of these connection structures during the regular maintenance will destroy the ordinary anticorrosion coating.…”
Section: Introductionmentioning
confidence: 99%
“…At present, most of the heavy-duty anticorrosive coatings are solvent-based crosslinking curing resins, such as epoxy resin [5,6], polyurethane [9], and acrylic resin [8,10]. In the process of connection structures installation and later maintenance, the disassembly and assembly operation are easy to cause damage to these coatings and reduce the protection performance of the coating.…”
Section: Introductionmentioning
confidence: 99%