On the effect of the orientation of sheet rolling direction in shot peen forming

Gariépy, Alexandre; Larose, Simon; Perron, C.; Bocher, Philippe; Lévesque, Martin

doi:10.1016/j.jmatprotec.2013.01.003

Cited by 35 publications

(15 citation statements)

References 14 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…The fatigue performance of gears can be drastically improved by the shot peening operation which is used in several industrial sectors [1]. In the aircraft industry it is also used to form metal panels, called peen forming [2]. In the medical implant industry it is not only used to increase fatigue and fretting fatigue resistance but also to increase the physiological acceptance by adjusting the surface roughness [3,4].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Experimental Investigation of Shot Peening on Case Hardened SS2506 Gear Steel

Nordin

Alfredsson

2017

Exp Tech

View full text Add to dashboard Cite

Shot peening is a manufacturing process commonly used to increase fatigue life in components for the automotive and aircraft industry. In this paper the effect of shot peening is described for a case hardened gear steel. For gears there are three main factors from shot peening that influence fatigue life: residual stresses, microstructure and surface roughness. The paper describes an experimental series where these parameters were measured for common industrial shot peening settings. The aim was to show how several different measurement techniques and results correspond to each other for certain shot peening parameters. The aim was also to gather experimental results that can be used for verification of shot peening simulations. To simplify measurements and decrease variation, flat steel plates were used as targets. Residual stress, full width at half maximum (FWHM), retained austenite, surface roughness/topology, hardness and Barkhausen noise were measured and related to microstructural changes. The mean indentation diameter was measured for individual shots at low coverage of each intensity which was used to determine the average velocity of the media. The mean diameter and hardness of the shot peening media was also determined.

show abstract

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Experimental Investigation of Shot Peening on Case Hardened SS2506 Gear Steel

Nordin

Alfredsson

2017

Exp Tech

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Figure 20 shows photographs of the measured specimen. The specimen was deformed by shot peen forming process [20,21]. Shot peening was applied to the obverse side of the specimen with vertical scanning and the back side was applied with horizontal scanning to form a saddle shape.…”

Section: Application To Height Measurement Of a Curved Sheet Metalmentioning

confidence: 99%

Development of Quick Three-Dimensional Shape Measurement Projection Mapping System Using a Whole-Space Tabulation Method

et al. 2019

View full text Add to dashboard Cite

A grating projection method is often used as a highly accurate 3D shape measurement method. A real-time 3D shape measurement system can also be applied to measure a wide and smooth curved surface, such as in sheet metal processing. In this case, operators take much effort to recognize the positions of some problem areas on an object from a measured result displayed on a monitor. This study develops a projection mapping system projecting an evaluation image, such as height, displacement, gradient, curvature factor, and area of defect, onto an object. These evaluation results are obtained from the measured 3D shape. The evaluation image should be deformed according to the 3D shape of the object because the camera and projector positions are different. Therefore, this study proposes a method to quickly produce a deformed evaluation image using a whole-space tabulation method. A coordinate transform table allowed the conversion of a camera pixel coordinate into a projector pixel coordinate by using reference planes to apply deformation to the evaluation image according to the measured 3D shape. The quick coordinate transformation from a camera pixel coordinate into a projector pixel coordinate was realized using the coordinate transform table. This is a key idea of this study. It was confirmed that the coordinate transformation from the camera pixel coordinate to the projector coordinate could be performed in 4.5 ms using the coordinate transform table. In addition, 3D shape measurement projection mapping was applied to a curved sheet metal with small deformation, and the deformation part was clearly shown by projecting the height distribution. The architecture and the experimental results are shown herein.

show abstract

“…Bilyalı dövme yönteminde yüksek hızlarda tekrarlı bir şekilde malzeme yüzeyine çarpan bilyalar malzemenin yüzey ve yüzey altı özelliklerinde önemli pozitif değişimler meydana getirmektedir [2,4,6]. Bilyalı dövme ile; i) meydana gelen plastik deformasyon [4,7] ve bölgesel mikro gerinmeler [2,[8][9][10][11][12][13] nedeniyle kalıntı basma gerilmesi oluşumu, ii) yüzeyde ve yüzey altında sertlik artışı [5], iii) yüzey altı mikroyapısında dislokasyon artışı ve tane yapısının küçülmesi nedeniyle pekleşme [3][4][5]13] gözlenmektedir. Yüzey ve yüzey altında meydana gelen bu olumlu gelişmeler sayesinde bilyalı dövme ile farklı endüstrilerde kullanılan çok sayıda yapısal malzemenin yorulma dayanımı ve ömrü geliştirilmektedir [2,4,6,[8][9][10]14].…”

Section: Gi̇ri̇ş (Introduction)unclassified

Bilyalı Dövme Parametrelerinin AA7075 Alüminyum Alaşımının Yüzey Altı Özelliklerine Etkileri

Avcu

2018

Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi Part C: Tasarım Ve Teknoloji

View full text Add to dashboard Cite

Bilyalı dövme işlemi özellikle otomotiv ve havacılık endüstrilerinde değişken yüklemeler altında çalışan makine elemanlarının yorulma ömürlerinin geliştirilmesi için yaygın olarak uygulanan önemli bir mekanik yüzey işleme yöntemidir. Yorulma ömrünün geliştirilmesi; bilyalı dövme ile malzeme yüzey altı mikroyapısı ve mekanik özelliklerinin iyileştirilerek çatlak oluşumunun engellenmesi ve oluşan çatlakların ilerleme hızlarının yavaşlatılması ile sağlanmaktadır. Bu çalışmada farklı bilyalı dövme parametreleri altında dövülen AA7075 T6 alüminyum alaşımının yüzey altı mikroyapısında ve mekanik özelliklerinde meydana gelen değişimlerin incelenmesi amaçlanmıştır. Bilya boyutu ve bilya püskürtme basıncı parametrelerinin yüzey altı sertlik değerlerine ve yüzey altı mikroyapısına etkileri derinliğe bağlı olarak incelenmiştir. Bilyalı dövme deneyleri özel olarak tasarlanan bilyalı dövme test sisteminde 0,1-0,3 mm ve 0,4-0,9 mm çaplarında paslanmaz çelik bilyalar ile 2 ve 4 bar püskürtme basınçları altında gerçekleştirilmiştir. Püskürtme basıncı ve bilya boyutunun artışı ile yüzey altı sertlik değerleri belirgin bir şekilde iyileşmiş ve sertlik artışı gözlenen bölgenin derinliği artmıştır. Püskürtme basıncının artışı ile her iki bilya boyutunda da mikroyapısal değişime uğrayan bölgenin derinliği artış göstermiştir. Püskürtme basıncı ve bilya boyutu artışı nedeniyle meydana gelen aşırı plastik deformasyon nedeniyle yüzeyde derin ve geniş çukurcukların ve yüzeysel mikro çatlakların oluşumu belirlenmiştir.

show abstract

On the effect of the orientation of sheet rolling direction in shot peen forming

Cited by 35 publications

References 14 publications

Experimental Investigation of Shot Peening on Case Hardened SS2506 Gear Steel

Experimental Investigation of Shot Peening on Case Hardened SS2506 Gear Steel

Development of Quick Three-Dimensional Shape Measurement Projection Mapping System Using a Whole-Space Tabulation Method

Bilyalı Dövme Parametrelerinin AA7075 Alüminyum Alaşımının Yüzey Altı Özelliklerine Etkileri

Contact Info

Product

Resources

About