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Fernández-Jiménez, Ana; Puertas, Francisca; Arteaga, A.

doi:10.1023/a:1010172204297

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“…Slurry 100S had a very long induction period, reaching the maximum heat flow rate 70 hours into the test, followed by a plateau indicative of a lengthy precipitation period for hydration products. The long induction period observed in sample 100S and the shape of the calorimetric curve are characteristic of sodium silicate-activated slag systems (12,19,20).…”

Section: Análisis De La Fase Acuosamentioning

confidence: 88%

“…The hydration process as well as the nature and structure of the reaction products have been studied in depth for these two types of cement (10)(11)(12)(13)(14). Both are characterised by low heat of hydration values, long durability and high strength at long curing ages.…”

Section: Materialesmentioning

confidence: 99%

“…El valor máximo de velocidad de evolución de calor es de casi la mitad para 80C20S y un 73% menor para 70C30S con respecto al obtenido en 100C-W. La lechada 100S muestra el mayor periodo de inducción, con un máximo en la velocidad de evolución de calor a 70 h después de iniciado el ensayo, presentando una meseta que indica un largo periodo de precipitación de los productos de hidratación. El largo periodo de inducción observado en la muestra 100S, así como la forma de la curva calorimétrica son característicos de sistemas de escoria activada con silicato sódico (12,19,20).…”

Section: Conduction Calorimetryunclassified

“…En ambos casos, los procesos de hidratación así como la naturaleza y estructura de los productos de reacción han sido estudiados en profundidad (10)(11)(12)(13)(14). Estos dos tipos de cementos se caracterizan por presentar bajos calores de hidratación, buenas propiedades durables y elevadas resistencias a largas edades de curado.…”

Section: Introductionunclassified

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Cementos petroleros con adición de escoria de horno alto. Características y propiedades

Sánchez¹,

Palacios²,

Puertas³

2010

Mater. construcc.

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RESUMENEn el presente trabajo se ha estudiado la activación alcalina de cementos Pórtland con incorporación de escoria de horno alto (20% y 30% con respecto al peso de cemento) para su posible aplicación en la cementación de pozos petrolíferos.Los estudios de hidratación realizados indican que en mezclas cemento/escoria, la disolución activadora de silicato sódico inhibe parcialmente la disolución de las fases silicato del cemento Pórtland originando un retraso de su hidratación así como la menor precipitación de productos de reacción. Dicha parcial inhibición de los procesos reactivos en las mezclas cemento/escoria originan resistencias mecánicas significativamente inferiores a las pastas de cemento Pórtland hidratadas con agua. Finalmente, los estudios de 29 Si y 27 Al RMN MAS y BSE/EDX indican que el gel C-S-H formado en pastas de mezcla cemento/escoria activadas alcalinamente presenta Al en posiciones tetraédricas y bajas relaciones Ca/Si.Palabras clave: activación alcalina, escorias de horno alto, hidratación, microestructura, cementos petroleros. SUMMARYThe present paper addresses the alkali activation of Portland cements containing blast furnace slag (20 and 30% by cement weight) with a view to the possible use of these materials in oil well construction.The hydration studies conducted showed that in cement/slag blends, the sodium silicate activator partially inhibited the dissolution of the silicate phases in the Portland cement, retarding cement hydration and reducing the precipitation of reaction products. Due to such partial inhibition, the cement/slag blends had significantly lower mechanical strength than Portland cements hydrated with water. 29 Si and 27 Al MAS NMR and BSE/EDX studies, in turn, showed that the CSH gel forming in the alkali-activated cement/slag pastes contained Al in tetrahedral positions and low Ca/Si ratios.Keywords: alkali activation, blast furnace slag, hydration, microstructure, oil-well cements. Persona de contacto/Corresponding author: puertasf@ietcc.csic.es INTRODUCCIÓNLas severas condiciones de operación de los pozos petrolíferos (profundidades de hasta 9.000 m, temperaturas de 260 °C y presiones alrededor de 200 MPa) requieren que los cementos utilizados tengan características quí-micas y físicas muy específicas (1). La API (American Petroleum Institute) establece 8 clases de cemento petrolero de la A a la H. Su principal diferencia estriba en su contenido de C 3 A y pueden ser ordinarios, de moderada o alta resistencia a los sulfatos, lo que determina la profundidad a la que pueden emplearse. Los cementos utilizados a mayores profundidades y en medios más agresivos son los tipo G y H, los cuales tienen una composición química muy parecida y sólo se diferencian entre sí por su superficie específica de 280-340 m 2 /kg y 200-260 m 2 /kg, respectivamente (2, 3).Para su colocación en el pozo petrolero se prepara una lechada de cemento, la cual debe permanecer suficientemente móvil durante el bombeo y una vez colocada debe desarrollar rápidamente una resistencia mecánica aprop...

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Section: Análisis De La Fase Acuosamentioning

confidence: 88%

Section: Materialesmentioning

confidence: 99%

Section: Conduction Calorimetryunclassified

Section: Introductionunclassified

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Cementos petroleros con adición de escoria de horno alto. Características y propiedades

Sánchez¹,

Palacios²,

Puertas³

2010

Mater. construcc.

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“…The main factors of the alkaline activator are the type and the concentration [3,4,28,47,48,49,50,51,52,53,54]. So, the hydration process is controllable by the specific use and the suitable content [25,28,55]. Thereby, the prior-ranking factor is the pH value, which controls the dissolution of the vitreous form of the slag, whereby the formation of C-S-H phases is initiated [4,24,48,50,53,56,57,58,59,60,61].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Studying the Hydration of a Retarded Suspension of Ground Granulated Blast-Furnace Slag after Reactivation

Schneider

Stephan

2016

Materials

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This article presents a combined use of a retarder (d-gluconic acid) and an alkaline activator (sodium hydroxide) in a binder system based on ground granulated blast-furnace slag. The properties of the retarder are extending the dormant hydration period and suppressing the generation of strength-giving phases. Different retarder concentrations between 0.25 and 1.00 wt.% regulate the intensity and the period of the retardation and also the characteristics of the strength development. The activator concentration of 30 and 50 wt.% regulates the overcoming of the dormant period and thereby the solution of the slag and hence the formation of the hydration products. The research objective is to produce a mineral binder system based on two separate liquid components. The highest concentration of retarder and activator generates the highest compressive strength and mass of hydration products—after 90 days of hydration a compressive strength of more than 50 N/mm2. The main phases are calcium silicate hydrate and hydrotalcite. Generally, the combination of retarder and activator shows a high potential in the performance increase of the hydration process.

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