Moldagem por injeção da PA 6.6 em moldes de estereolitografia metalizados com Ni-P pelo processo electroless

Abstract

Resumo: A fabricação de moldes por técnicas de prototipagem rápida, como a estereolitografia (SL), é considerada uma importante tecnologia no auxílio ao desenvolvimento de produtos de plástico moldados por injeção. Embora esta tecnologia se mostre vantajosa, a vida útil dos moldes pode ser bastante reduzida em decorrência, por exemplo, de forte adesão entre o polímero injetado e o material do molde SL. Neste trabalho é investigado o uso da técnica de recobrimento metálico com Ni-P por deposição electroless sobre moldes de injeção, fabricados por SL com a resina DSM SOMOS 7110 ® . Foram comparados resultados de moldagem de PA6.6 em moldes fabricados com e sem recobrimento metálico evidenciando a possibilidade de utilizar a técnica de metalização como alternativa para a moldagem deste material em moldes SL, uma vez que a vida útil foi superior. Palavras-chave: Moldagem por injeção de PA6.6, moldes de estereolitografia, recobrimento metálico.Injection Molding of PA 6.6 in Stereolithography Moulds Coated with Electroless Ni-P Abstract: Manufacturing of moulds by rapid prototyping processes, such as stereolithography (SL), is considered an important technology to aid the development of injection moulding plastic products. Although this technology shows significant advantages, the lifetime of moulds may be drastically be reduced due to strong adhesion between the injected polymer and the material of the SL mould. This work investigates the use of Ni-P metal coating obtained by electroless deposition on SL moulds manufactured with the resin DSM SOMOS 7110. Specimens of PA6.6 have been injected into SL moulds manufactured with and without metal coating. The results showed that the electroless metal coating process can be an appropriate alternative to allow moulding of small series of PA6.6 parts in SL moulds.

A review of Corrosion Resistance Nanocomposite Coatings

“…The literature describes various techniques to produce functional MMC coatings, such as physical vapor deposition (PVD), chemical vapor deposition (CVD), chemical reduction (CR) or electroless process, dip coating, thermal spraying (TS), brush plating (painting) (BP), electrophoretic deposition, and electroplating (electrochemical codeposition). All of these processes aim to achieve coatings with improved uniformity, good reproducibility, high adhesion, high deposition rate, low roughness, and low cost [12][13][14][15]. It is important to mention that these features, as well as the coating morphology and microstructure, the incorporated particle size (particle clusters), and the amount of particle in the coating, depend on both the substrate and the deposition process used to produce the MMC coatings, influencing the properties of the coating/substrate system [16][17][18][19][20][21][22].…”