Modelling and simulation of the continuous power cable processing

Kosar, Vanja; Gomzi, Zoran; Šintić, Krešimir

doi:10.1016/j.cep.2006.05.001

Cited by 14 publications

(13 citation statements)

References 9 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…The power law model was initially applied for crosslinking of polyethylene (PE) [9] and then for several other polymers [10], nitrile butadiene rubber (NBR) [11], fluorinated elastomers [12], ethylene-propylene-diene monomer rubber (EPDM) [13][14][15][16][17], EPDM/PE blends [18], poly(ethylene-co-methyl acrylate)/ poly(dimethyl siloxane) (PDMS) blends [19], PE/PDMS blends [20], poly(ethylene-co-vinyl acetate) (EVA)/PDMS blends [21], and epoxidized polybutadiene (BR) [22]. The model developed by Piloyan, on the other hand, was applied for processing of PE [23] and crosslinking of PE foams [24]. Besides the common crosslinking, the power law model was applied for the crosslinking with accompanying grafting of monomers, such as grafting of various monomers onto PE [25] or maleic anhydride onto BR [26], as well.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Simulation of chemical kinetics of elastomer crosslinking by organic peroxides

Likozar

Krajnc

2008

Polymer Engineering & Sci

View full text Add to dashboard Cite

The chemistry of peroxide crosslinking was considered with the intention of the development of a fundamental kinetic model for the crosslinking process. The kinetics of the crosslinking of several elastomers by action of organic peroxides was studied, where dicumyl peroxide (DCP), t‐butyl peroxide (TBP), and di(2‐t‐butylperoxyisopropyl) benzene (DTBPIB) have been chosen as representative peroxides. The reaction mechanisms that have been proposed for the different steps in crosslinking chemistry were critically evaluated with the objective of developing a general description of the governing chemistry, where the mechanisms are consistent for all reaction steps in the crosslinking process. A fundamental kinetic model has been developed for the peroxide crosslinking, using population balance method that explicitly acknowledges the nature of the elastomer backbone and network, and thus reactants, intermediates and products with various reactivities. The kinetic model simulation was able to describe the complete crosslinking process including homolytic cleavage of the peroxide, beta cleavage of the oxy radical, hydrogen abstraction, addition reactions, radical coupling (crosslink formation), polymer scission and radical transfer for a wide range of compositions, and assortment of elastomers, using a single set of rate constants. POLYM. ENG. SCI., 2009. © 2008 Society of Plastics Engineers

show abstract

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Simulation of chemical kinetics of elastomer crosslinking by organic peroxides

Likozar

Krajnc

2008

Polymer Engineering & Sci

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Osnovno svojstvo koje se dobiva tom modifikacijom je poboljšana preradljivost (ekstrudibilnost) i povećana otpornost na degradaciju izolacije pod djelovanjem električne struje u prisutnosti vlage. 4,5 Proces proizvodnje energijskih kabela Linija za proizvodnju radi kontinuirano. Vodič, koji je namotan na odmotač, prije ulaska u ekstruder predgrijava se do maksimalno 130 °C.…”

Section: Uvodunclassified

“…Proces hlađenja također se može simulirati modelom što je prikazano u prethodnim radovima. 4 Zbog male toplinske vodljivosti polimera toplina se sporo provodi od površine prema jezgri. Samim time, stupanj umreženja polimera je najmanji neposredno uz površinu vodiča.…”

Section: Simulacija Procesaunclassified

Modeliranje procesa umreženja izolacije izoliranih vodiča energijskih kabela

Kosar

Kraljević²,

Radović

2017

Kem. Ind.

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

SažetakUobičajeno je da većina proizvođača u pogonu eksperimentalno određuje radne uvjete procesa umreženja i hlađenja proizvoda. Međutim, takav pristup ima manjkavosti prilikom proizvodnje novih proizvoda kada je potrebno predvidjeti nove radne uvjete. Isto tako, kada se upotrebljavaju drugi izolacijski materijali, potrebno je provesti niz nezavisnih eksperimenta za njihovu karakterizaciju. Sve to može dovesti do pogrešaka pri projektiranju nove opreme i proizvoda. S tim u svezi u ovom je radu predložen matematički model i provedena simulacija procesa kontinuiranog umreženja u vulkanizacijskoj cijevi. U procesu proizvodnje energijskih izoliranih vodiča izolacija od umreživog polietilena nanosi se na vodič pri temperaturi nižoj od temperature umreženja. Vodič s nanijetim slojem polimera kontinuirano se vodi kroz vulkanizacijsku cijev pod tlakom dušika da bi se izolacija zagrijala na temperaturu raspada peroksidnog inicijatora odnosno temperaturu reakcije umreženja. Promjena radnih uvjeta u cijevi utječe na fizička svojstva izoliranih vodiča i posebno na njegova konačna primjenska svojstva. Značajke izolacijskog materijala s obzirom na brzinu umreženja određuju ukupni kapacitet linije odnosno brzinu prolaza izoliranog vodiča, pri čemu je često ograničavajući faktor kapacitet ekstrudera. Svrha ovoga rada bila je provjera primjenjivosti modela i programske podrške za različite proizvodne linije u tvornici kabela Elka d. o. o. Zagreb. Ključne riječi Umreženje, vulkanizacijska cijev, XLPE, izolirani vodiči, matematički model, simulacija UvodEnergijski kabel predstavlja skup vodiča, međusobno izoliranih kako ne bi došlo do neposrednog dodira sa zemljom ili drugim konstruktivnim elementima. Prema namjeni dijele se na prijenosnike električne energije i prijenosnike informacija. Pri prijenosu električne energije upotrebljavaju se nadzemni i podzemni kabeli. Za prijenos informacija upotrebljavaju se telekomunikacijski kabeli. Kabeli se polažu u zemlju, vodu i građevine. Izrađuju se za niske, srednje i visoke napone do 500 kV. Kabeli se u načelu sastoje od vodiča, izolacije, ekrana (električne zaštite), ispune, plašta i armature (slika 1).Vodiči se izrađuju od bakra ili aluminija i služe za provođenje električne struje. Prema broju žica dijele se na jednožilne i višežilne vodiče. 1 Danas se najčešće primjenjuje izolacija od umreženog polietilena niske gustoće (XLPE). U odnosu na tradicionalne polietilenske (PE) izolacije ovakva izolacija je toplinski postojanija, duljeg je životnog vijeka te ima izvanredna električna svojstva. Zbog dobre toplinske postojanosti takvi kabeli zovu se toplinski postojani električni kabeli.2,3 Da bi se poboljšala svojstva izolacije, upotrebljava se modificirani umreženi polietilen niske gustoće, XLPE. Modificirani XLPE za srednjenaponske izolacije sastoji se od polietilena niske gustoće (LDPE) i kopolimera etilena i etil-akrilat (EEAK). Osnovno svojstvo koje se dobiva tom modifikacijom je poboljšana preradljivost (ekstrudibilnost) i povećana otpornost na degradaciju izolacije pod djelovanjem el...

show abstract

“…A literature survey showed that several studies about the prediction of vulcanization evolution were performed. A great amount of these studies took an interest to rubber vulcanization in the instance of molding process [4][5][6][7][8] but only few works concerned the vulcanization of extruded profile by radiant technologies [2,9,10].…”

Section: Nomenclaturementioning

confidence: 99%