Modeling of Steelmaking Processes

“…Desta forma, utilizar água como fluido simulador de aço líquido facilita o estudo, tendo em vista que suas propriedades físicas e químicas permitem a visualização do escoamento e um comportamento fluidodinâmico similar à do aço líquido [4]. Para que os resultados, tanto dos modelos físicos quanto numéricos, possam ser utilizados com alguma segurança, eles devem obedecer a critérios de similaridade (geométrica, dinâmica, cinemática, térmica e química) e as respectivas forças que governam os fenômenos envolvidos [5][6][7][8][9]. Pode-se inferir que, devido à diversidade dos fenômenos, é impossível que se possa manter, em um mesmo modelo físico, todos os critérios de similaridade e obter resultados confiáveis para diferentes fenômenos com o mesmo rigor [5][6][7][8]10,11].…”

Section: Introductionunclassified

A Importância De Um Estudo Dinâmico Para a Simulação Do Escoamento Do Aço Líquido No Distribuidor De Lingotamento Contínuo

Machado¹,

Francois²,

Vilela³

2017

Anais Do Seminário De Aciaria, Fundição E Metalurgia De Não-Ferrosos

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ResumoO estudo de simulação do escoamento do aço líquido no distribuidor requer não somente um grande conhecimento técnico dos critérios de similaridade, mas também uma correta aplicação das ferramentas disponíveis de simulação dos fenômenos físicos envolvidos. A complexidade do escoamento, tendo em vista a interação das inúmeras variáveis envolvidas, torna necessário um estudo dinâmico que utilize diferentes métodos que abranjam a visão de um todo do escoamento, aumentando as oportunidades de uma conclusão mais assertiva sobre os fenômenos ocorridos nas reais condições encontradas na indústria. Este trabalho tem o objetivo apresentar uma nova abordagem sobre a simulação da remoção de inclusões do escoamento do aço líquido em modelos físicos do distribuidor de lingotamento contínuo e como resultado será mostrado um estudo de caso comprovando que a utilização de um único método de modelagem física pode levar a compreensões equivocadas do escoamento. Palavras-chave: Modelagem física; Escoamento; Distribuidor. THE IMPORTANCE OF A DINAMIC STUDY TO THE SIMULATION OF MELT FLOW IN CONTINUOUS CASTING TUNDISH AbstractThe simulation study of the melt flow in the tundish requires not only a great technical knowledge of similarity criteria but also a correct application of the tools available to simulate the physical phenomena involved. The complexity of the melt flow, in view of the interaction of many variables involved, turns necessary a dynamic study using different methods covering the vision of a whole flow. This approach increases the opportunities for a more assertive conclusion about the phenomena under actual conditions found in the industry. This work aims to show a new approach to the simulation of the inclusion removal in physical models of the continuous casting tundishes. It will show a case study demonstrating that the use of a single method of physical model can lead to erroneous flow understandings.

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“…One of the ways how to monitor and optimize the processing parameters of the CC technology, respectively the temperature profile of the cast strand and the quality of the semifinished products is the application of numerical modelling [8][9][10][11][12][13], in which numerical methods are used for solving mathematical equations of the mass transfer, movement and energy. The advantage of the numerical modelling considering metallurgical conditions of the steel production is the possibility of relatively simple change of the boundary conditions of the CC technology and verification of the influence of these processing parameters changes on the final character of solidification of the casting strand, respectively on the final temperature profile and on the size of the final defects.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Study of Solidification of Continuously Cast Steel Round Billets Using Numerical Modelling

Tkadlečková¹,

Válek²,

Socha³

et al. 2016

Archives of Metallurgy and Materials

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The paper is dedicated to the verification of solidification of continuously cast round steel billets using numerical modelling based on the finite element method. The aim of numerical modelling is to optimize the production of continuously cast steel billets of round format. The paper describes the pre-processing, processing and post-processing phases of numerical modelling. Also, the problems with determination of the thermodynamic properties of materials and the heat transfer between the individual parts of the casting system, including the definition of the heat losses along the casting strand in the primary and secondary cooling, were discussed. The first results of numerical simulation show the so-called thermal steady state of continuous casting. The temperature field, the metallurgical length and the thickness of the shell at the end of the mould were predicted. The further research will be concentrated on the prediction the risk of the cracks and the porosity based on the different boundary conditions.

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Modeling of Steelmaking Processes

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Physical and Mathematical Modeling of Multiphase Flows in a Converter

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A Importância De Um Estudo Dinâmico Para a Simulação Do Escoamento Do Aço Líquido No Distribuidor De Lingotamento Contínuo

Study of Solidification of Continuously Cast Steel Round Billets Using Numerical Modelling

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