Modelado de Información para la Caracterización de Utillaje en un Sistema de Planificación de Procesos Asistido por Computador

Muñoz, E.; Rosado, P.; González, Francisco Sánchez-Montes

doi:10.4067/s0718-07642004000400002

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“…Basándose en esta información, se desarrolló un balanceo de la línea de montaje (ALB) dividiendo las operaciones requeridas entre las tres estaciones (Muñoz et al, 2004). Para ese propósito, la Ingeniería de Fabricación decidió agrupar las operaciones que resultarían en el tiempo de proceso más alto entre las tres en la estación de trabajo A, ya que se asumió que la primera estación debería controlar la tasa de producción de la línea.…”

Section: Estudio De Casounclassified

Uso de la Simulación Monte Carlo para la Toma de Decisiones en una Línea de Montaje de una Fábrica

et al. 2012

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ResumenSe presenta una aplicación de la simulación Monte Carlo como una herramienta para la toma de decisiones en una planta fabril. Se ha usado el caso de una línea de montaje de tres estaciones dedicadas a producir termostatos de plancha en una instalación de fabricación de artículos domésticos. Inicialmente la planta fue diseñada para generar una tasa de producción de 3500 montajes por semana, mientras que la producción real solo alcanzaba un 85% de este valor. Se estudió los tiempos y movimientos y los resultados se utilizaron como una base para la mejora de la operación actual de la línea usando el método de simulación estocástica. Dicha simulación inicial posibilitó la identificación de los problemas claves responsables de la limitada tasa de producción. Varias otras simulaciones fueron llevadas a cabo para probar diferentes mejoras de la línea de montaje. Palabras clave: simulación de Monte Carlo, línea de montaje, planta fabril, estudios de tiempos Monte Carlo Simulation as a Tool for Decision Making in an Assembly Line of a Manufacturing CompanyMonte Carlo simulation is employed as a tool for decision making on a manufacturing company. A three station assembly line dedicated to produce flat iron thermostats in a houseware manufacturing facility is used as a study case. Initially the plant was designed to generate an output of 3500 assemblies per week, while actual production only reached 85% of that value. Time and movements were studied and the results were used as a basis for improving the existing line operation using the Monte Carlo method. This initial simulation enabled the identification of the key problems responsible for restraining the output. Several other simulations were conducted to test different assembly line arrangements.

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Section: Estudio De Casounclassified