Minimization Method for 3D Surface Roughness Evaluation Area

Abstract

3D surface roughness measurement is still a less mature procedure than its 2D version. The size of the evaluation area is not as standardized as the measurement length in the 2D version. The purpose of this study is to introduce a method for minimizing the evaluated surface area. This could help industrial applications in minimizing the time and cost of measurements. Machining experiments (hard turning and infeed grinding) and surface roughness measurements were carried out for automotive industrial parts to demonstrate the introduced method. Some frequently used roughness parameters were analyzed. Basic statistical calculations were applied to analyze the relationship between the surface area and the roughness parameter values and regression analyses were applied to validate the results in case of the applied technological data. The main finding of the study is that minimum evaluation areas can be clearly designated and, depending on the different roughness parameter–procedure version, different evaluation sizes (Sa: 1.3 × 1.3 mm; Sq: 1.4 × 1.4 mm; Ssk and Sku: 2 × 2 m; Sp and Sv: 1.7 × 1.7 mm) are recommended.

Analysis of Surface Texture and Roughness in Composites Stiffening Ribs Formed by SPIF Process

“…Altimap Premium is a 3D surface analysis and metrology software developed by Digital Surf, a leading software provider for surface analysis and metrology [ 33 ]. The software is designed to work with various surface measurement instruments, including contact profilometers, confocal microscopes, and scanning electron microscopes (SEM), to analyse and visualize 3D surface topography data [ 34 ].…”

Mérési beállítások hatása a topográfia mért értékeire homlokmart felületen

“…Az alábbiakban néhány jellegzetes vizsgálatot mutatunk be, ahol a mérőgépen beállítható paraméterek elemzésével foglalkoztak. Molnár az érdesség kiértékelésekor felvett területek nagyságának mérési eredményre való hatásával foglalkozott, azzal a céllal, hogy megfelelően pontos eredmény mellett minimalizálható legyen a ráfordított munka és idő (Molnar et al, 2022). Ugyanis az ISO 25178 szabványban a kiértékelési terület mérete nincs rögzítve.…”

A gyémántszerszámos vasalás 3D-s felületi érdességre gyakorolt hatásának vizsgálata

“…Számos kutató kísérletileg igazolta, hogy ez a forgácsleválasztás-nélküli technológia javítja a felület integritását (Revankar et al, 2017;Kato et al, 2018), azonban a 3D-s érdességi paraméterek vizsgálata még mindig egy kevésbé kutatott terület a 2D-s típusokhoz képest (Molnár, 2021). Így ebben a kutatómunkában a különböző vasalási paraméterek 3D-s érdességi jellemzőkre gyakorolt hatását taglalom, megvizsgálva a köztük lévő korrelációkat EN AW-2011 anyagminőségű tengelyszerű munkadarabok esetén.…”