Microstructure and Abrasive-Wear Resistance of the Vibration-Deposited Metal of Core Wires of the Basic Fe–Cr–B System

Voitovych, A. A.; Pokhmurska, H.; Студент, М. М.; Student, О. Z.

doi:10.1007/s11003-016-9965-6

Cited by 13 publications

(3 citation statements)

References 4 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…1 -електродні дроти; 2 -касети; 3 -механізм подачі дроту; 4 -контактні наконечники; 5 -силові кабелі; 6 -електрична дуга; 7 -повітряне сопло; 8металоповітряна суміш; 9 -поверхня, на яку наносять покриття Направлений до поверхні такий потік здатний формувати на ній покриття, що складається із здеформованих після удару об поверхню краплин металевого розплаву з включеннями оксидів [14].…”

Section: рис 2 схема електрометалізатораunclassified

Дослідження Корозійної Тривкості Пористих Проникних Матеріалів Зі Захисними Покриттями Нового Покоління

Імбірович,

Повстяной

2023

TST

View full text Add to dashboard Cite

Відомо, що пористі проникливі матеріали під час фільтрування та очищення агресивних середовищ піддаються корозії, що призводить до виходу їх з ладу. Саме тому актуальним завданням є підвищити їх корозійну стійкість. Дана стаття присвячена дослідженню корозійної стійкості пористих проникних матеріалів з нанесеними на їх поверхню комбінованими захисними покриттями в розчинах кухонної солі та соляної кислоти. За допомогою поляриза-ційних кривих, знятих в потенціодинамічному режимі було встановлено, що потенціали корозії в розчині кухонної солі посуваються в позитивну сторону за умови нанесення на поверхню пористих проникних матеріалів комбінованого покриття, що свідчить про зниження корозійної активності поверхні. Струми корозії комбінованого захисного покриття для всіх досліджуваних систем понижуються на 3 порядки, а підвищення співвідношення густини струмів катодного до анодного понижує швидкість корозії покриву ще в п’ять разів.

show abstract

Section: рис 2 схема електрометалізатораunclassified

Дослідження Корозійної Тривкості Пористих Проникних Матеріалів Зі Захисними Покриттями Нового Покоління

Імбірович,

Повстяной

2023

TST

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Fe-B-С system flux-cored wire electrode hardfacing technology is used in different industry branches for equipment worn parts reinforcement [32][33][34][35][36]. However, are becoming more widespread by Fe-Cr-B-C and Fe-Ti-Cr-B-C system alloys, which have the best mechanical properties and wear resistance [8, [37][38][39][40][41]. Moreover, these borides are based on the triple alloying system Fe-C-B, allowing to reduce quantity of more expensive, but more wide-spread alloying elements, comprising strengthening phase, such as Cr, Mo, V.…”

Section: Researchmentioning

confidence: 99%

Effect of Exothermic Addition (CuO - Al) on the Structure, Mechanical Properties and Abrasive Wear Resistance of the Deposited Metal During Self-Shielded Flux-Cored Arc Welding

Trembach¹,

Grin²,

Subbotinа³

et al. 2021

Tribol. Ind.

View full text Add to dashboard Cite

The microstructure evolution, mechanical properties, and tribological properties of deposited metal Fe-C-Cr-Ti-B alloy by self-shielded flux-cored wire electrode (FCAW-S) with the introduction of exothermic addition and without it are investigated. Experimental studies showed that the introduction of CuO -Al exothermic addition in the composition of the wire core filler reduced the grain size of the deposited metal. Furthermore, X-ray diffraction analyses show that the boride layer contained FeB, Fe2B, and Ti(C, N) phases. Depth-sensing indentation was used to determine hard phase properties (hardness, Young's modulus and plasticity coefficient). It was shown that introduction of CuO -Al exothermic addition in the core filer increased the mechanical properties of deposited metal. The latter can be explained by the grain size decrease, as well as a change in the phase composition of the deposited metal due to additional copper alloying. This transformation is accompanied by an increase in hardness and in the Young's modulus. Tribological tests showed the effectiveness of introduction of the exothermic addition CuO -Al into the filler core for increasing the wear resistance under conditions of 3-body abrasive particle wear.

show abstract

“…However, the main disadvantages of layers obtained by melting of such CW are dendrites of the first and second order with needle-like morphology. Sharp peaks of the solid phase serve as stress concentrators, from which the cracking of the deposited metal begins, followed by its crumble under impact loading [6][7][8][9].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Mechanical Characteristics and Wear Resistance of the Cladding Layers Obtained by Melting of Cored Wires with Simultaneous Vibration of Substrate

Студент

Vojtovych

Pokhmurska

et al. 2019

Strojnícky Časopis - Journal of Mechanical Engineering

View full text Add to dashboard Cite

A wear proof layer was obtained by applying vibration with a frequency of 100 Hz and amplitude of 0; 70; 300 μm to the cored wire of Fe-Cr-B-C doping system during welding. It was shown that horizontal vibration affects the grinding process of boride inclusions: their average diameter reduces from 175 to 5 μm, and the amount of (FeCr)2B plastic phases increases during the redistribution of phases. Wear resistance of the metal, which was deposited using horizontal vibration with an amplitude of 300 μm, increases by 2.3-2.5 times due to wear with the fixed and unfixed abrasive material, and by 2.8 times due to wear under impact loads. For restoration and strengthening of large-size parts, it is proposed to add Al-Mg powder (Al = 47 - 53 %, Mg = 53-47% wt. %) to the CW charge to increase wear resistance of the deposited metal of the Fe-Cr-B-C system. This contributes to the dispersion of the boride inclusions, the average diameter of which decreases from 70 to 5 μm. In the structure of the deposited metal of the Fe-Cr-B-C system, inclusions of the complex alloyed nitrides are extricated with an average size less than 1.0 μm. As a result, the average value of microhardness increases from 700 to 900 HV. Wear resistance of the deposited metal increases by 1.5 times due to wear with the fixed and unfixed abrasive material, and by 2.0 times due to wear under impact loads.

show abstract

Microstructure and Abrasive-Wear Resistance of the Vibration-Deposited Metal of Core Wires of the Basic Fe–Cr–B System

Cited by 13 publications

References 4 publications

Дослідження Корозійної Тривкості Пористих Проникних Матеріалів Зі Захисними Покриттями Нового Покоління

Дослідження Корозійної Тривкості Пористих Проникних Матеріалів Зі Захисними Покриттями Нового Покоління

Effect of Exothermic Addition (CuO - Al) on the Structure, Mechanical Properties and Abrasive Wear Resistance of the Deposited Metal During Self-Shielded Flux-Cored Arc Welding

Mechanical Characteristics and Wear Resistance of the Cladding Layers Obtained by Melting of Cored Wires with Simultaneous Vibration of Substrate

Contact Info

Product

Resources

About