Microstructural evolution during mechanical alloying of Mg and Ni

Rojas, Paula; Ordóñez, S.; Serafini, Daniel; Zúñiga, Alejandro; Lavernia, Enrique J.

doi:10.1016/j.jallcom.2004.08.081

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“…The XRD diagram of the ball-milled alloy exhibits significant peak-broadening, which is related to the cumulative defects formed upon grinding, resulting in the reduction of crystallite size. Studies by Transmission Electron Microscopy (TEM) on similar ball-milled Mg 2 Ni alloys have shown that the crystallite size is less than 15-20 nm [16,17].…”

Section: Characterizationsmentioning

confidence: 99%

Influence of crystallinity on the structural and hydrogenation properties of Mg2X phases (X=Ni, Si, Ge, Sn)

et al. 2006

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Section: Characterizationsmentioning

confidence: 99%

Influence of crystallinity on the structural and hydrogenation properties of Mg2X phases (X=Ni, Si, Ge, Sn)

et al. 2006

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“…In addition, no activation process is needed, which the conventional AB 5 and AB 2 type hydrogen storage alloys need [2]. The great enhancement of the properties of these negative electrode materials could be explained by the disordered character of the amorphous structure, which provides numerous desirable sites for electrochemical hydrogen storage [3]. Amorphous MgNi alloy can be obtained by MA method as in our previous work [4].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Effects of amorphous CoB on the structural and electrochemical characteristics of MgNi alloy

Feng

Jiao

Yuan

et al. 2007

International Journal of Hydrogen Energy

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“…El proceso seleccionado para fabricar este tipo de materiales ha sido el aleado mecánico, el cual proporciona las ventajas de promover el refinamiento microestructural hasta ordenes nanométricos, facilitar la incorporar elementos aleantes en estado sólido y, en algunos casos, producir la amorfización de los elementos originales a través de una combinación de cambios microestructurales como el refinamiento y la sobresaturación. Esta propuesta ha sido idea después de mucho trabajo realizado en el proceso de aleado mecánico con distintos materiales y distintas condiciones de molienda [1][2][3][4][5][6][7][8][9][10][11][12][13][14][15]. Los resultados obtenidos han permitido a los investigadores evaluar las condiciones del proceso para trabajar con elementos puros (Cu y Ti) [1-3], formación de aleaciones (Cu-Li, Cu-Cr, Cu-Mo) [1, [4][5][6][7][8] y obtención de compuestos intermetálicos (Mg 2 Ni, MgNi 2, Mg 2 Cu, Mg 2 Co) [9][10][11][12][13][14][15][16][17].…”

Section: Introductionunclassified

Fabricación de vidrios metálicos base cobre: evolución de las fases durante el procesode aleación mecánica

et al. 2015

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RESUMENEn este estudio se fabricaron diferentes materiales (base cobre) bajo las mismas condiciones de molienda: molino empleado fue un SPEX 8000D, atmósfera de argón, acido esteárico, RBP=10:1, con tiempos variables desde 1 hasta 120 horas, con el objetivo de comparar los cambios microestructurales durante el proceso de: Cobre puro, Aleaciones Cu-Ni, Aleaciones Cu-Zr y aleaciones Cu-Ni-Zr. Las muestras, tras la molienda, fueron analizadas mediante difracción de rayos X, microscopía electrónica de transmisión y calorimetría diferencial de barrido. De acuerdo a los resultados, el cobre al ser sometido al proceso alcanza un tamaño de cristalita que se hace asintótico a partir de las 5 horas, mientras que en el sistema Cu-Ni, en vez de apreciarse un refinamiento microestructural a ese mismo periodo, se advierte una total solubilización del níquel en cobre (40-60 y 50-50) y de cobre en níquel (60-40). Por su parte, en el sistema binario Cu-Zr, se encontró, también para 5 horas, que el sistema estaba prácticamente amorfizado (60-40 y 50-50) al igual que en el caso de las aleaciones ternarias Cu-Ni-Zr (60-10-30 y 50-10-40). Palabras clave: Aleaciones base cobre, vidrios metálicos, aleado mecánico ABSTRACTIn this study, different, copper-based materials were fabricated under equal milling conditions (SPEX 8000D, argon atmosphere, stearic acid, BPR=10:1) and variable amounts of time, from 1 to 120 hours, in order to compare the microstructural changes during the process. The materials were: Pure copper; Cu-Ni alloys; CuZr alloys; and Cu-Ni-Zr alloys. Subsequent to milling, the samples were measured with X-Ray Diffraction, Electron Transmission Microscopy, and Differential Scanning Calorimetry. According to the results, copper, upon being subjected to the process, reaches a crystallite size that tends towards an asymptote starting at 5 hours. In the Cu-Ni system, instead of observing a microstructural refinement during this same period, there was rather a total solubilization of the nickel into the copper (40-60 and50-50), and of the copper into the nickel (60-40). As for the Cu-Zr binary system, it was found that, for five hours as well, the system was practically amorphous (60-40 and 50-50), a condition also present in the Cu-Ni-Zr ternary alloys (60-10-30 and 50-10-40).

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Microstructural evolution during mechanical alloying of Mg and Ni

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Influence of crystallinity on the structural and hydrogenation properties of Mg2X phases (X=Ni, Si, Ge, Sn)

Influence of crystallinity on the structural and hydrogenation properties of Mg2X phases (X=Ni, Si, Ge, Sn)

Effects of amorphous CoB on the structural and electrochemical characteristics of MgNi alloy

Fabricación de vidrios metálicos base cobre: evolución de las fases durante el procesode aleación mecánica

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