Metal cutting principles

Remanufacturing of functional surfaces using developed ECH machine

“…Remanufacturing complex part geometries and maintaining high precision in such sensitive cladding surfaces become extremely difficult with the conventional machining methods. The major disadvantages associated with the conventional surface finishing processes are (i) it suffers from low finishing rate, high tool wear, and high probability of surface damage due to existence of point forces on the workpiece surface [4], (ii) the hardness of the workpiece surface act as a determining factor and even sometimes such materials are very difficult-to-machine using conventional methods [5], and (iii) it suffers from low geometrical accuracy, which is almost impossible to attain up to the desire level for such advance materials by conventional methods [6]. Therefore, a need for high precision in manufacturing was felt by manufacturers worldwide to improve quality control, get better interchange ability of components and longer wear/fatigue life.…”

Estudo do processo de formação do cavaco durante o torneamento e sua relação com a microestrutura utilizando o método dos elementos finitos.

“…As operações de corte convencionais, como torneamento, fresamento e furação, envolvem remoção de cavaco macroscópico com tamanho da ordem de 0,025mm a 2,5mm. As operações com abrasão, como a retificação, envolvem partículas removidas menores do que na operação de corte e da ordem de 0,0025mm a 0,25mm (SHAW, 2005).…”

“…Fonte: Shaw (2005); Machado et al (2009). Simbologia: β = ângulo da força de atrito média em relação à interface cavaco -ferramenta; γ 0 = ângulo de saída da ferramenta; µ = coeficiente de atrito médio do cavaco-ferramenta; K 1 = constante do material da peça.…”

“…De forma geral, os valores teóricos obtidos em diversos modelos têm mostrado uma discrepância quando comparado com resultados experimentais (MACHADO et al , 2009;ASTAKOV, 2006;SHAW, 2005 De acordo com a proposta de Zorev (OZEL, 2006), a distribuição das tensões cisalhantes nas duas regiões distintas da interface ferramenta-cavaco pode ser representada por: A conclusão que ocorre fratura dúctil na região de formação do cavaco, realizada por Subbiah (2006), baseou-se em um extenso trabalho de testes e avaliação da raiz do cavaco, a fim de obter amostras que comprovassem a existência de trincas, nem sempre possíveis de serem observadas.…”

“…Na usinagem, a energia para formar uma nova superfície é considerada desprezível por diversos autores (MERCHANT,1945;SHAW, 2005;CHILDS, 2010).…”