Mathematical model of the thermal processing of steel ingots: Part I. Heat flow model

Thomas, Brian G.; Samarasekera, I. V.; Brimacombe, J. K.

doi:10.1007/bf02658437

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“…11,[23][24][25] Some of those correlations were examined critically and it was found that the most of them estimated the liquidus temperature of steel fairly well for all carbon ranges. However, none of the correlations gave reasonable estimate of the solidus temperature for all carbon contents.…”

Section: Estimation Of Liquidus and Solidus Temperaturesmentioning

confidence: 99%

Mathematical Model for Prediction of Composition of Inclusions Formed during Solidification of Liquid Steel

2009

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Section: Estimation Of Liquidus and Solidus Temperaturesmentioning

confidence: 99%

Mathematical Model for Prediction of Composition of Inclusions Formed during Solidification of Liquid Steel

2009

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“…Se utiliza el criterio de la posición del nodo en arreglo ya que, debido a las condiciones de diseño de la máquina, puede que existan diferentes condiciones de enfriamiento para cada lado del perfil, lo cual provoca condiciones de enfriamiento y de solidificación asimétricas. Anteriormente, varios autores [3][4][5][6][7][8] simplificaban este problema considerando condiciones de enfriamiento constantes e invariables, además de calcular solo una parte del perfil a colar (comúnmente, se simulaba 1/4 del perfil) debido a que la capacidad de procesamiento de datos era menor en los años 60 a 80 o, bien se hacían simplificaciones a 1D de modelos de comportamiento térmico.…”

Section: Condiciones De Extracción De Calorunclassified

Development of industry processes simulators. Part II (Continuous casting)

Ramírez

Morales

et al. 2006

Rev. metal.

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INTRODUCCIÓNEl proceso más empleado para la producción de perfiles de acero en grandes cantidades es la colada continua. El acero es fundido, vaciado y distribuido en una máquina de colada continua (MCC) donde se solidifica; este proceso ha probado ser altamente eficiente y permite la producción no interrumpida de perfiles; sin embargo, una gran cantidad de fenómenos físicos ocurren durante este proceso y su comprensión es de vital importancia para el aprovechamiento de las instalaciones, evitar accidentes así como daños y defectos en los productos. Uno de estos fenómenos es el enfriamiento del acero durante su recorrido en la MCC, el cual es debido a las diferentes condiciones que encuentra el acero. Para lo cual en este trabajo se muestra el desarrollo de un modelo matemático que puede ser acoplado al modelo que determina el desplazamiento del acero en la MCC; estos modelos realizan REVISTA DE METALURGIA, 42 (3) MAYO-JUNIO, 209-215, 2006 ISSN: 0034-8570 Desarrollo de simuladores para procesos industriales. Parte II (Colada continua)*A. Ramírez**, A. Mosqueda**, V. Sauce**, R. Morales***, A. Ramos**** y G. Solorio***** ResumenEl estudio del comportamiento térmico del acero es de gran importancia para controlar la calidad de productos como perfiles colados, por lo que el presente trabajo muestra el acoplamiento de una subrutina, para simular las condiciones de extracción de calor que ocurren durante el proceso de colada continua, a la rutina de simulación del proceso descrita por los presentes autores en un trabajo previo [1] ; como resultado se obtienen los perfiles de temperatura del acero y las graficas de temperatura superficial de este y, posteriormente, se procede a la validación del sistema con datos de condiciones reales de operación. Palabras claveColada continua. Comportamiento térmico. Condiciones de enfriamiento. Simulación. Development of industry processes simulators. Part II (Continuous casting) AbstractThe understanding of steel thermal behavior is very important in order to take care the quality of the products like billets and slabs due to these; this work shows the join of a subroutine to simulate the heat transfer conditions during the continuous casting process to the model for simulating the process described by the present authors in a previous work [1] ; the result is the temperature profiles and surface temperature graphics of the steel, then they are compared with data carried out of real operating conditions.

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“…Por ejemplo, en algunos casos (29), se ha supuesto directamente que la conductividad en la zona pastosa varía de forma lineal con la temperatura. En cambio, en otros trabajos (22), se ha considerado que la conductividad térmica varía linealmente con la fracción solidificada en lugar de con la temperatura.…”

Section: Conducción Del Calor En La Capa De Acero Solidificadaunclassified

Transferencia de calor en la colada continua de aceros. I parte. El molde

Cicutti¹

1997

REVMETAL

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REVISIÓNTransferencia de calor en la colada continua de aceros (#) I parte. El molde C. Cicutti^Resumen El molde de colada continua cumple la importante función de recibir el acero líquido y permitir que se desarrolle una capa solidificada uniforme y libre de defectos. En este trabajo se revisan los distintos mecanismos implicados en el proceso de transferencia de calor, desde el acero líquido hasta el agua de refrigeración del molde. Se analiza también el efecto de las distintas variables de funcionamiento en la extracción calórica producida y la relación entre el flujo global de calor y su distribución a lo largo del molde.Palabras clave: Colada continua. Aceros. Transferencia de calor. Molde. Solidificación.Heat transfer in the continuous casting of steels Part 1. The mold AbstractThe continuous casting mold plays the important role of receiving the liquid steel and allowing an uniform and defect free solidified skin to be developed. In this work, the different heat transfer mechanisms which are present from the liquid steel to the mold cooling water are reviewed. The effect of operating variables on heat extraction and the relationship between global and distributed heat flux are also analyzed.

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Mathematical model of the thermal processing of steel ingots: Part I. Heat flow model

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Mathematical Model for Prediction of Composition of Inclusions Formed during Solidification of Liquid Steel

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Development of industry processes simulators. Part II (Continuous casting)

Transferencia de calor en la colada continua de aceros. I parte. El molde

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