Mapping the Hot Deformation Microstructure of Ni-30Fe Alloy

Abstract

The evolution of structure during the hot working of an austenitic Ni-30%Fe alloy is studied using EBSD analysis of samples tested in torsion. A microstructural map in temperature-strain space that plots grain size, cell size, fracture and dynamic recrystallization is presented.

Dynamic Recrystallization of Austenite in Ni-30 Pct Fe Model Alloy: Microstructure and Texture Evolution

“…This alloy does not undergo any transformation on cooling, allowing characterization of the high temperature deformation structure in austenite. [15][16][17][18] Electron backscattered diffraction (EBSD) in conjunction with transmission electron microscopy (TEM) were employed to study the development of grain structure, dislocation substructure, and crystallographic texture for both DRX grains and deformed matrix during hot deformation.…”

Recovery and Recrystallization Behaviors of Ni–30 Mass Pct Fe Alloy During Uniaxial Cold and Hot Compression

“…Recently, model alloys (e.g., Ni-30 mass pct Fe) have been used to study the austenite behavior at high temperatures. [16] The model alloy retains a stable austenitic structure after cooling to room temperature, allowing the high-temperature deformation microstructures to be readily characterized. In addition, the stacking fault energy (SFE) of this alloy is similar to that of pure iron and austenite in low-carbon steels.…”

Revealing prior austenite grains and analysis of the metadynamic recrystallization kinetics of austenite in hot rolled low carbon steel

“…Однако, если ДР не успевает завершиться за время деформации, и локальные мелкозернистые области остаются в окружении сильно деформированных зерен, то структурная неоднородность аустенита, наследуемая α-фазой, ухудшает механические свойства. Между тем, для формирования однородной мелкозернистой структуры аустенита посредством завершенной ДР [7,8] необходимы настолько большие степени истинной деформации (ε ~1,0), что они практически недостижимы за один проход горячей прокатки, т. е. рост уже возникших при ДР зародышей, называемый метадинамической рекристаллизацией (МДР), продолжается после прекращения деформации. Таким образом, при T>T nr процесс МДР может конкурировать с СР, которая начинается по прошествии некоторого инкубационного периода в паузах между последовательными деформациями.…”

“…выявляло именно ту структуру аустенита, которая формируется в ходе выбранной обработки. Кроме того, деформирование образцов при скоростях и температурах, характерных для горячей прокатки стали, дает возможность по соответствующим "σ-ε" диаграммам уточнить условия ДР деформируемого аустенита [7,8]. Наконец, использование современного термомеханического симулятора Gleeble 3800 для записи релаксации напряжений после завершения деформации [10,11] позволяет с высокой точностью регистрировать кинетику СР аустенита по характеру его постепенного разупрочнения.…”

“…Что касается ДР и МДР, которые в дробных схемах прокатки легированной стали обычно не завершаются и порождают структурную неоднородность, существуют иные технологические условия, где такие процессы могут сформировать однородную мелкозернистую структуру. В частности, более медленные деформации, применяемые при ковке и прессовании, а также уменьшение размера исходных зерен аустенита в деформируемых заготовках, приводят к существенному снижению величины ε p [7,8], увеличивая объемную долю γ-фазы, охваченную ДР и МДР. Предлагаемый в работе подход к выявлению признаков МДР на диаграмме релаксации напряжений актуален и с методической точки зрения, т. к. позволяет существенно сократить объем трудоемких металлографических исследований.…”