Machining of VP20ISOF Steel With Resharpened Carbide Tools in End Milling

Moura, Ricardo Ribeiro; Machado, Álisson Rocha

doi:10.1115/msec2013-1052

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“…Embora a aquisição de uma nova ferramenta para substituir àquela já desgastada seja uma solução rá-pida e prática, a afiação (restauração dessa ferramenta desgastada) é uma grande oportunidade para reduzir custos, tendo em vista que uma ferramenta recondicionada pode-se alcançar o mesmo rendimento de uma ferramenta nova com custo menor, de até 10% [2]. MOURA e MACHADO [3] avaliaram o desempenho de ferramentas de metal duro reafiadas no fresamento do aço VP20ISOF (bastante empregado em aplicações diversas em moldes para transformação de plástico) em relação às ferramentas novas e concluíram que, para uma confiabilidade de 95%, não houve diferença estatisticamente significativa entre as ferramentas reafiadas e as novas nas condições investigadas. Diferente de processos de usinagem como torneamento, fresamento e furação, a afiação é um processo de usinagem que emprega rebolo abrasivo e, por isso, é classificada como um processo de usinagem por abrasão.…”

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Contribuição ao Processo de Afiação de Ferramentas Monocortantes de Aço Rápido

et al. 2017

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RESUMOApesar do grande desenvolvimento de ferramentas com insertos de metal duro, material cerâmico e outros nas últimas três décadas, algumas das ferramentas de corte ainda necessitam ser reafiadas após a perda do corte por meio do processo de afiação com rebolos abrasivos. A afiação tem como objetivo gerar as arestas de corte de ferramentas novas ou restabelecer as arestas de corte de ferramentas desgastadas e, para que este processo seja eficiente, ela dependerá da seleção correta dos parâmetros de corte, da máquina ferramenta e habilidade do operador. Se neste processo um parâmetro de corte não for corretamente selecionado a geometria poderá ser comprometida e, no pior dos casos, a peça poderá sofrer queima. A queima leva, na maioria dos casos, à perda da dureza da ferramenta, propriedade essencial para que a ferramenta consiga resistir aos esforços durante a usinagem como, por exemplo, quando uma ferramenta monocortante de aço rápido é empregada no processo de torneamento cilíndrico de aços ao carbono. A fim de estudar o processo de afiação deste tipo de ferramenta, esta pesquisa aborda o procedimento de afiação com quatro diferentes valores de profundidade de corte, considerado um dos principais parâmetros que afeta a qualidade da geometria gerada. Utilizou-se um rebolo do tipo copo reto de óxido de alumínio branco, típico para esta operação. O material da peça foi o aço rápido (HSS) com dureza de 62 ± 2 HRC. As variáveis de saída foram os ângulos de saída, de posição principal e de posição secundário, que foram medidos com o auxílio de um projetor de perfil e um transferidor universal (apenas para o ângulo de saída). Além disso, a incerteza de medição foi calculada para caracterizar a dispersão dos valores atribuídos a cada ângulo medido. Os resultados mostraram que houve variação nas medidas dos ângulos em função da penetração de trabalho, como esperado, e que a maior exatidão dos ângulos gerados foi obtida após a profundidade de corte igual a 0,06 mm. Não houve formação de rebarba e nem a presença de queima das superfícies usinadas.Palavras-chave: usinagem, afiação de ferramentas, ângulos, profundidade de corte, incerteza de medição. ABSTRACTDespite of technological advances in developments of cutting tools such as carbide inserts, ceramic materials and others in the last three decades, some of cutting tools still needs to have their cutting geometry restored due to wear through the sharpening operation with abrasive wheels. Sharpening aims to provide shape either to new cutting tools and worn ones. The efficiency of this operation depends on the correct selection of cutting parameters, machine tool and operator's ability. In this process, if an improper cutting parameter is selected, the workpiece geometry can be compromised and, at the worst-case scenario, surface burning can occur, thereby leading to reduction of tool hardness. Tool hardness and strength are essential to withstand cutting forces during machining, for example, when a lathe tool bit is employed for cylindrical turning of a mild steel. ...

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