Lochkorrosionsverhalten von Auftragschweißungen – Schweißlagen‐ und Oberflächeneffekte –

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The determination of critical pitting temperatures (CPT) in various test solutions like ferric chloride solution according to ASTM G48 or “Green Death” solution is a common test method for the comparative assessment of the pitting corrosion resistance of highly alloyed steels and NiCrMo alloys. In addition to the well‐known disadvantages of standard methods, like long test times, subjective examination, and large scatter, for the highest alloyed NiCrMo alloys no stable pitting corrosion can initiate even at the highest test temperatures. This paper describes the limitations of standard test methods and shows how these problems can be solved by an alternative test solution and an adjusted test method. By capturing and examining the current noise under potentiostatic conditions during continuous heating in a 4.5 M calcium chloride solution the transition from metastable to stable pitting corrosion as a criterion for CPT can be detected in a reproducible way.

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Determination of critical pitting temperatures for NiCrMo alloys using electrochemical noise measurements

Schmigalla

Heyn

2013

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Einfluss der Schleifbehandlung auf das Korrosionsverhalten von Chrom‐Nickel‐Stählen

Bürkert¹,

Schilling

Heyn

2004

Die Erzeugung geschliffener Oberflächen bei hochlegierten Chrom-Nickel-Stählen aus dekorativen Gründen z. B. beim Einsatz im Bereich Innenarchitektur kann sich u. U. problematisch hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit auswirken. Bei den Untersuchungen zum Einfluss der Verfahrensparameter beim industriellen Schleifen zur Erzeugung eines bestimmten optischen Erscheinungsbildes stellte sich heraus, dass die Rauheit allein kein Maß für die zu erwartende Korrosionsbeständigkeit darstellt. Die Variation verschiedener Schleifparameter, aber auch die Art des Schleifmittels können einen erheblichen Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit ausüben. Neben den Ergebnissen verschiedener Auslagerungsversuche werden elektrochemische Untersuchungen an den geschliffenen Oberflächen vorgestellt. Dabei konnte mittels elektrochemischer Rauschmessungen die unterschiedliche Korrosionsneigung der Oberflächen nachgewiesen werden.Mechanical grinding of stainless steels is often used for decoration purposes, for instance in the interior decoration. However, this treatment can cause problems regarding the corrosion resistance. During investigations of the influences of processing parameters of industrial grinding it was shown, that roughness only is not the expected crucial parameter for the corrosion resistance. The variation of different grinding parameters and also the type of abrasives have a substantial influence. Beside the long term tests electrochemical investigation at the ground surfaces are presented. The different corrosion susceptibility of the surfaces could be proven by means of electrochemical noise measurements.

Optimierung des Schweißprozesses hochlegierter Stähle und Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit der Schweißverbindungen

Schilling

Göllner²,

Ryspaev

et al. 2005

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Die Optimierung von Schweißprozessen ist erforderlich, um eine gute Haltbarkeit der Schweißverbindungen und eine Minimierung der Korrosionsneigung zu erzielen.Schweißprozesse stellen eine erhebliche Beeinflussung für den Werkstoff dar. Es kann dabei zu Ausscheidungen bzw. zu starken Gefügeveränderungen, zur Erhöhung der Eigenspannungen und nicht zuletzt zu Schichtbildungen kommen. All diese Veränderun-gen üben einen großen Einfluss auf das Korrosionsverhalten aus. Insbesondere Anlaufschichten verändern die für die Korrosionsbeständigkeit entscheidende Passivschicht. Aber auch Oberflächen-bearbeitungsverfahren können das Korrosionsverhalten beeinflussen. Deshalb musste sowohl der Schweißprozess als auch eine auf den jeweiligen Schweißprozess abgestimmte "Nachsorge" optimiert werden. Die Optimierung des Schweißprozesses erfolgte durch Variation der Streckenenergie und verschiedener Schutzgase. Bei der Wahl des Oberflächenbehandlungsverfahrens ist zu berück-sichtigen, dass ein augenscheinliches Entfernen der Anlaufschichten nicht unbedingt eine Verbesserung des Korrosionsverhaltens nach sich zieht. Oft bleiben Spuren des Bearbeitungswerkzeuges auf der Oberfläche zurück, die sich negativ auf das Korrosionsverhalten auswirken können.Der Einfluss dieser verschiedenen Parameter auf die Korrosionseigenschaften konnte mit Hilfe von elektrochemischen und oberflä-chenanalytischen Untersuchungen belegt werden.Dazu wurden verschieden oberflächentechnisch behandelte Proben von zwei typischen hochlegierten austenitschen Stählen und Verbindungsschweißungen verwendet.The optimization of welding processes is necessary to obtain a good durability of the welded joints connected with a minimization of the corrosion performance.Welding processes represent a considerable influence of the material. The formation of precipitations, strong structure changes, increasing of the residual stress and not at all undefined surface layers are possible. All these changes have a great influence on the corrosion behaviour. Particularly tempering tarnish changes the passive layer which is decisive for the corrosion resistance. But also surface treatment methods can influence the corrosion behaviour. Therefore both the welding process and an "after-care" coordinated with the respective welding process had to be optimized. The optimization of the welding process was carried out by variation of the energy per unit length and the use of different protective gases. For a selection of a surface treatment method it has to be taken into account that an obvious remove of the tempering tarnish doesn't lead to an improvement in the corrosion behaviour. Traces of the working tool which can have a negative effect on the corrosion behaviour often remain on the surface.The influence of these different parameters on the corrosion property could be proved by electrochemical and surface analytical examinations. The investigations were carried out at specimens of two typical representatives of high alloyed austenitic steels and at welded joints, which had different sur...