Light Alloys

Hussey, Bob; Wilson, Jo

doi:10.1007/978-1-4615-5777-7

Cited by 11 publications

(4 citation statements)

References 0 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…However, in order to obtain strength levels approaching the regime of the precipitation hardening alloys, high Mg levels are required. Such high levels of Mg pose processing challenges and can increase the susceptibility of the alloys to stress corrosion cracking [3][4][5][6]. Fatigue failures in metallic structures are a well-known technical problem.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

The influence of the structure on the fatigue properties of aluminium alloys for the casting

et al. 2018

View full text Add to dashboard Cite

The article will be focused on monitoring the influence of the structure on the fatigue properties of Al-Mg cast alloy. As an experimental material were used aluminium alloys EN AC 51200 and EN AC 51500, supplied in a cast state without a heat treatment, which were produced by the continuous casting method. These alloys were selected on the basis of the chemical composition, where the content of most alloying elements is comparable. Fatigue properties of aluminium alloys were tested by three-point bending cyclic loading. The fracture surface of the testing sample was examined using scanning electron microscopy (SEM), where samples were observed on various stages of the fatigue process, their characteristics and differences of fracture surfaces.

show abstract

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

The influence of the structure on the fatigue properties of aluminium alloys for the casting

et al. 2018

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Его используют для получения отливок простой конфигурации в песчаные и металлические формы. Он применяется для изготовления деталей, длительно работающих при температурах до 200 °С и кратковременно -до 250 °С [1,2]. Литейные свойства сплава ZK51A удовлетворительные.…”

Section: Introductionunclassified

“…Литейные свойства сплава ZK51A удовлетворительные. Он обладает хорошими характеристиками усталостной прочности и умеренной устойчивостью к коррозии, что позволяет использовать его в авиастроении [1][2][3][4]. Тем не менее этот сплав восприимчив к образованию микропористости и плохо сваривается [3,5].…”

Section: Introductionunclassified

Effect of alloy composition and heat treatment on ZK51A (ML12) magnesium alloy phase composition and mechanical properties

Колтыгин¹,

Баженов²

2018

Izv.VUZ. Tsvet. Met.

View full text Add to dashboard Cite

Объектом исследования были образцы сплава ZK51A (МЛ12), содержащие от 3,5 до 5,5 мас.% Zn и 0,5-0,8 мас.% Zr. С помощью расчета диаграмм состояния в программе «Thermo-Calc» установлено влияние концентраций Zn и Zr на температуры фазовых превращений и фазовый состав в равновесных условиях и при использовании модели полностью неравновесной кристаллизации Шейла-Гулливера. Показано, что при доле циркония в сплаве более 0,8-0,9 мас.% происходит значительное повышение температуры ликвидуса сплава и требуется увеличение температуры плавки выше 800 °С, что нежелательно при использовании стальных плавильных тиглей. Рассчитано равновесное содержание легирующих компонентов в твердом растворе на основе магния при различных температурах. С помощью электронной микроскопии изучены микроструктуры сплавов с различными концентрациями легирующих компонентов в литом и термообработанном состояниях. Исследовано распределение Zn и Zr в дендритной ячейке сплава в литом и термообработанном состояниях. В литом состоянии цинк концентрируется по границам дендритных ячеек, однако после термообработки его концентрация в их центре становится выше, чем по границам. Цирконий концентрируется в центре дендритных ячеек. Установлено влияние режимов закалки сплавов на их твердость. Показано, что наибольший прирост этого показателя дает двухступенчатый режим закалки: 330 °С, 5 ч + 400 °С, 5 ч. Изучено влияние температуры старения (150 и 200 °C) на твердость образцов -выявлено, что она выше в случае старения при 200 °С, причем ее максимум наблюдался при выдержке 8-10 ч. Термообработка сплава, включающая изотермическую выдержку (330 °С, 5 ч + 400 °С, 5 ч) с последующей закалкой и старение (200 °С, 8 ч), позволила достичь предела прочности сплава 285 ± ± 13,5 МПа и относительного удлинения 11,4 ± 1 %.

show abstract

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

The Influence of the Structure on the Fatigue Properties of Al-Mg Cast Alloy

Uhríčik¹,

Palček²,

Chalupová³

et al. 2017

Archives of Metallurgy and Materials

View full text Add to dashboard Cite

The article will be focused on monitoring the influence of the structure on the fatigue properties of aluminium alloys for the casting of type Al-Mg. As an experimental material were used aluminium alloys EN AC 51200 and EN AC 51500, supplied in a cast state without a heat treatment. They were produced by the continuous casting method. These alloys were selected on the basis of the chemical composition, where the content of most alloying elements is comparable, only in the case of the concentration of magnesium are these alloys significantly different. Fatigue properties of aluminium alloys were tested by three-point bending cyclic loading. The fracture surface of the testing sample was examined using scanning electron microscopy (SEM), where samples were observed on various stages of the fatigue process, their characteristics and differences of fracture surfaces.

show abstract

Light Alloys

Cited by 11 publications

References 0 publications

The influence of the structure on the fatigue properties of aluminium alloys for the casting

The influence of the structure on the fatigue properties of aluminium alloys for the casting

Effect of alloy composition and heat treatment on ZK51A (ML12) magnesium alloy phase composition and mechanical properties

The Influence of the Structure on the Fatigue Properties of Al-Mg Cast Alloy

Contact Info

Product

Resources

About