Lif Açma İşleminin Cam Elyaf Takviyeli Epoksi Kompozitlerin Mekanik ve Yalıtım

Abstract

Bu çalışmada, farklı lif boy/çap oranına sahip kırpılmış cam elyaflar, basınçlı hava ile açılmış elyaf demedi haline getirilmiş ve epoksi matrisin takviyelendirilmesinde kullanılmıştır. Ağırlıkça %5, %10 ve %15 oranında elyaf takviyesiyle elle yatırma yöntemiyle üretilen kompozitlere çekme dayanımı, eğilme dayanımı ve ısıl iletkenlik testleri yapılmıştır. Elde edilen sonuçlar, eş işlem parametrelerinde üretilen kırpılmış cam elyaf takviyeli kompozitler ile kıyaslanmıştır. Lif açma süresinin kullanılan kırpılmış lifin boy/çap oranına bağlı olmadığı ve lif boyunun lif açma süresi üzerinde lif çapına göre daha önemli etkiye olduğu görülmüştür. Uzun lif boyuna sahip kırpılmış cam elyafların lif açma işlemine daha hızlı cevap verdiği gözlenmiştir. Lif açma işlemi genel anlamda kompozitlerin çekme ve eğilme dayanımlarında düşüşe ancak yalıtım özelliklerinde artışa neden olmuştur. Lif boy/çap oranı 4.5 mm/13 µ olan cam elyaf tipi için, açılmış elyaf demedi kullanılarak daha düşük konsantrasyonda yüksek çekme dayanımı elde edilmesi söz konusudur. Eğilme dayanımı üzerinde lif boyunun etkisinin yüksek olduğu ve açma işlemi sonrasında, lif boy/çap oranları 3 mm/13 µ ve 4.5 mm/10.5 µ olan cam elyaf tiplerinin eğilme dayanımı davranışlarının daha tutarlı hale geldiği tespit edilmiştir. Lif açma işleminin kompozitlerin ısıl iletim katsayılarının düşmesinde etkili olduğu ve kompozitleri daha yalıtkan hale getirdiği görülmüştür.

Investigation of Thermal Conductivity Properties of Polymer Based Composites Containing Waste Materials

“…Literatürde yapılan çalışmalar incelendiğinde daha çok doğal liflerle güçlendirilmiş polimer kompozit ürünler üzerinde çalışmalar görülmektedir (Abu-Jdayil, Mourad, vd., 2019). Doğal lifli polimer kompozitlerle yapılan çalışmalarda polimer olarak epoksinin kullanıldığı; epoksi-mısır koçanı (Binici vd., 2014), epoksi-jüt (Ahmad vd., 2014;Devireddy & Biswas, 2016;Patnaik & Nayak, 2018), epoksi-cam elyaf (Aygün, 2020) ve polyesterin kullanıldığı; polyester-hurma çekirdeği ( Alsewailem & Binkhder, 2010;Abu-Jdayil, Hittini, vd., 2019), polyester-jüt (De Albuquerque vd., 2000Reddy vd., 2018;Subba Raju vd., 2018), polyester-muz-pamuk (Satyanarayana vd., 1983), polyester-şeftali palmiyesi (De Farias vd., 2009, polyester-kenevir (Dhakal vd., 2007;Subba Raju vd., 2018) ve polyester-pamuk-kapok (Mwaikambo & Bisanda, 1999) Tablo 2. Türkiye'deki sert kabuklu meyve üretim ve atık kabuk miktarları (Akçay & Tosun, 2005;Balık vd., 2015;Çetinkaya, 2016;Kalkancı, 2013;TUİK, 2020 (Özel vd., 2015;Aygün, 2020) ve 5 farklı kompozit üretilmiştir.…”