Laser-assisted high-speed finish turning of superalloy Inconel 718 under dry conditions

Attia, Helmi; Tavakoli, Salar; Vargas, R.; Thomson, Vince

doi:10.1016/j.cirp.2010.03.093

Cited by 155 publications

(84 citation statements)

References 9 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Stopy takie jak Inconel 718 mają tendencję do tworzenia narostów i wykruszeń na powierzchni obrobionej, które znacząco obniżają jakość SGP. Badania prowadzone przez wiele ośrodków skupiają się na takich rozwiązaniach, jak podawanie cieczy chłodząco-smarujących pod wysokim ciśnieniem, indukcyjne podgrzewanie elementu przed obróbką, czy też laserowe wspomaganie skrawania [1,10]. Laserowe wspomaganie skrawania jest jednym z niekonwencjonalnych sposobów obróbki umożliwiających efektywne kształtowanie trudno skrawalnych stopów [9,10].…”

Section: Wprowadzenieunclassified

“…Ciekawym obszarem badawczym, ciągle nieprzynoszącym zadowalających efektów technologicznych, jest laserowe wspomaganie toczenia w zakresie pręd-kości skrawania powyżej 300 m/min [1,5,11]. Obróbka przy takich prędkościach staje się nie tylko trudna ze względu na konieczność zachowania warunków cieplnych wspomagania laserowego, zapewniających efekt zmiękczania, ale też z uwagi na możliwość zastosowania różnych materiałów narzędziowych pracują-cych w podwyższonych temperaturach bez obecności cieczy chłodząco-smarują-cej.…”

unclassified

See 1 more Smart Citation

Dokładne Toczenie Stopu Inconel 718 Ostrzami Z CBN

et al. 2017

View full text Add to dashboard Cite

Section: Wprowadzenieunclassified

unclassified

Dokładne Toczenie Stopu Inconel 718 Ostrzami Z CBN

et al. 2017

View full text Add to dashboard Cite

“…Attia [1] badał wpływ zastosowania laserowego wspomagania obróbki na Inconel 718. Jego analizy wykazały pozytywny wpływ tej metody na integralność obrobionej powierzchni.…”

Section: Skrawanie Wspomagane Wibracjami (Ultradźwiękami)unclassified

Developments in machining of difficult-to-cut materials

2016

View full text Add to dashboard Cite

Przedstawiono główne tendencje rozwojowe w obszarze kształ-towania ubytkowego materiałów trudnoskrawalnych. Omówio-no technologie o szczególnym znaczeniu dla przemysłu lotniczego. Wskazano główne kierunki rozwojowe. SŁOWA KLUCZOWE: obróbka skrawaniem, obróbka hybrydowa, wspomaganie obróbki skrawaniem Main developments and trends in the area of machining technologies are presented. Discussion on technologies of particular importance for aerospace industries was conducted. Main directions of further researches were identified. KEYWORDS: machining, hybrid machining, machining assting proceses Materiałami stosowanymi w przemyśle lotniczym do wytwarzania poszczególnych elementów silników pracujących w wysokich temperaturach są często tzw. stopy żaroodpor-ne HRSA (Heat Resistant Super Alloy) na osnowie niklu. Najczęściej zastosowanie znajdują: Inconel 718, Inconel 625, Inconel X-750, a także Waspaloy, ponieważ umoż-liwiają to właściwości tych materiałów, czyli duża twardość i duża wytrzymałość w wysokiej temperaturze [4,11]. Niestety, inne właściwości tychże stopów: skłonność do reakcji z narzędziem, skłonność do umacniania się oraz mała przewodność cieplna sprawiają, że stopy te są bardzo trudno skrawalne. Poprawy warunków obróbki trudnoskrawalnych materiałów upatruje się w tzw. procesach hybrydowych. Procesy hybrydowe mają na celu zastosowanie kombinacji procesów w celu uzyskania większej skuteczności i wydajności. Głównym celem hybrydowego wytwarzania jest uzyskanie efektu "1+1=3", co oznacza, że osiągnięty rezultat przewyższa ponad dwukrotnie poszczególne procesy zastosowane osobno [14]. Schuh pojęcie "hybrydowy" interpretuje na kilka sposobów:• połączenie różnych źródeł energii, które działają w tym samym czasie (np. laserowe wspomaganie toczenia), • maszyny hybrydowe, które łączą różne procesy w obrębie jednej obrabiarki (np. centra tokarsko-frezarskie), • produkty posiadające strukturę hybrydową, tzn. łączące różne typy materiałów (np. kompozyty metalowo-ceramiczne).Na rys. 1 przedstawiono klasyfikację procesów hybrydowych wg Lauwersa [8].Rajurkar [12] określa obróbkę hybrydową, jako kombinację dwóch lub większej liczby procesów w celu usunięcia materiału. Połączenie procesów pozwala zwiększyć korzyści i jednocześnie zminimalizować wady poszczególnych technik obróbkowych. Kozak [7] podaje, że wydajność procesów hybrydowych powinna być znacząco różna od procesów składowych w sytuacji, gdy są wykonywane oddzielnie. Wg niego procesy hybrydowe można podzielić na dwie zasadnicze kategorie: procesy, w których wszystkie zastosowane procesy składowe są bezpośrednio zaangażowane w usuwanie materiału oraz, w których tylko jeden z procesów odpowiada bezpośrednio za usunięcie materiału, natomiast drugi proces pomaga w usuwaniu materiału poprzez zmianę warunków obróbki. Skrawanie wspomagane wibracjami (ultradźwiękami)Wspomaganie skrawania wibracjami wykorzystywane jest podczas toczenia [3], frezowania [9] i wiercenia [10]. W przypadku procesu toczenia, wibracje mogą być zastosowane w jednym kierunku lub w dwóch kierunkach, ...

show abstract

“…Because the heat generated by cutting and the lasers approached the melting point, and thus reduced the shear resistances. In addition, the laser beam's preheating process on the workpiece material is in the deformation temperature range and managed to initiate a softening effect [9]. Thermal-Assisted Machining of Nickel-based Alloy http://dx.doi.org/10.5772/61101 Figure 15 shows a variation of wear patterns at all tested conditions.…”

Section: Cutting Forcementioning

confidence: 99%

Thermal-Assisted Machining of Nickel-based Alloy

Rahim¹,

Warap²,

Mohid³

2015

Superalloys

View full text Add to dashboard Cite

Nickel-based alloy can be found in different industrial applications especially in aircraft engines and hot end components of various types of gas turbines with its high strength, strong corrosion resistance and excellent thermal fatigue properties and thermal stability compared to conventional materials. However, nickel-based alloy is one of the extremely difficult-to-cut materials. During the machining process, the interaction between the tool and the workpiece causes severe plastic deformation and intense friction at the tool-workpiece interface. Because of the increasing demands in industries, any improvement of conventional machining processes or any other deployment of additional technique is directly related to higher productivity.Thermal-assisted machining (TAM) has become an effective alternative to the conventional machining of these difficult-to-cut materials. Various types of heating methods and the beneficial effects on machining of nickel-based alloys are discussed in this chapter. Finally, TAM was proven as an efficient technique to increase the machinability of nickel-based alloys in terms of tool life, surface roughness and cutting force.

show abstract

Laser-assisted high-speed finish turning of superalloy Inconel 718 under dry conditions

Cited by 155 publications

References 9 publications

Dokładne Toczenie Stopu Inconel 718 Ostrzami Z CBN

Dokładne Toczenie Stopu Inconel 718 Ostrzami Z CBN

Developments in machining of difficult-to-cut materials

Thermal-Assisted Machining of Nickel-based Alloy

Contact Info

Product

Resources

About