Laboratory and Robot Wear Test Selection for Computer Peripherals

Abstract

This paper discusses unique wear tests used to address wear problems in computer peripherals. These examples include some for which tribometers were developed and others which involved the use of modified machines or machine sub-assemblies. The former type tests are referred to as laboratory wear tests; the latter, robot wear tests. Several of the tests are related to the wear associated with paper, printer ribbons, and magnetic tape. Because of the low wear resistance of these materials, special test configurations are required to characterize the wear resistance of much harder materials to wear by these materials. Tests, used to addressed conditions of sliding, combined impact and sliding, and combined slip and rolling in computer applications, are also described. The correlation of these tests with field performance, the modification of these tests for different types of materials, and the relationship of these tests to engineering wear models are discussed. The general methodology that was used in the development and selection of these tests is also presented. These tests were used in several ways to support machine development and product engineering programs associated with impact and non-impact printing, check sorting, magnetic recording, and electronic packaging. One was to determine wear coefficients needed for wear life projections of components and designs. A second was the ranking of materials in terms of their wear resistance to support material selection. A third was the evaluation of the effects of different design parameters on wear, such as alignment, roughness, shape, and load.

Investigación de las características de adherencia sobre matrices de embutición de acero f-1110, y análisis mediante ensayos de emisión acústica, de recubrimientos de níquel-óxidos y carburos cerámicos aplicados por proyección térmica, y de las carac

“…El roce o deslizamiento constante en presencia de material extraño o contaminante, tal como partículas duras con aristas, suciedad en el lubricante e insuficiencia o ausencia de lubricante, ocasionan en el material: rotura o resquebrajamiento, agotamiento o desprendimiento, dislocaciones de cristales, rayados profundos, etc. [37,57,59,66,192]. c.) La deformación plástica en frío produce endurecimiento que se repiten cíclicamente resultando en el agrietamiento por fragilidad, como el doblado en frío de una pieza, donde aparece grietas, acritud, tensiones residuales en la parte exterior de ésta [29,170].…”

“…Otros factores son: las cargas que actúan sobre la superficie de trabajo, condiciones ambientales tales como temperatura, humedad y grado de compactación de las partículas. En una estructura determinada la intensidad de desgaste abrasivo depende de la forma, dureza y tamaño de los granos y partículas abrasivas [171,192]. partículas de desgaste se suelten de una y se transfieran hacia la otra, debido a la adhesión molecular entre los cuerpos en contacto [55].…”

“…partículas de desgaste se suelten de una y se transfieran hacia la otra, debido a la adhesión molecular entre los cuerpos en contacto [55]. Por ejemplo un caso de desgaste adhesivo es el de la soldadura en frío entre la pieza a conformar de material más duro en contacto con la herramienta que al separarse, parte de la herramienta se desprende [29,59,116,178,192]. Para evitar este problema, es necesario un bajo coeficiente de fricción y una baja afinidad entre los materiales en contacto [37,177].…”

“…b.) La zona de desgaste está constituida por los puntos de contacto real, donde la presión específica es alta y ocurren deformaciones e incrementos de temperaturas, que aceleran los procesos de desgaste [57, 170,178,192]. …”

“…Partículas pequeñas que originan pérdida de material a consecuencia de repetidos impactos, en suspensión en un medio líquido o gaseoso, sobre la superficie del metal [86,192]. b.…”