“… Kettenstrukturen von Polymeren nach , von oben links nach unten rechts: chemisch vernetztes Duroplast; chemisch vernetztes Elastomer; linear teilkristallines Thermoplast; lineares amorphes Thermoplast (Grafik: A. Schumann ) Chain structures of polymers acc. to : from top left to bottom right: chemical linked up duroplast; chemical linked up elastomer; partially crystalline linear thermoplastic; linear amorphous thermoplastic …”
Im Bauwesen findet die Verwendung von Faserverbundkunststoffen (FVK) immer mehr Anwendung. Im Speziellen werden Bewehrungsstäbe aus Carbonfasern vermehrt im Bauwesen eingesetzt, da diese resistent gegenüber Korrosion sind und für den Anwendungsfall sehr gute mechanische Eigenschaften aufweisen. Jedoch müssen bei der Verwendung von Carbonstäben wesentliche Eigenschaften beachtet werden, um sie effizient und ihrem hohen Leistungspotenzial entsprechend einzusetzen. Nach einem geschichtlichen Überblick zur Verwendung von FVK‐Stäben im Bauwesen werden in diesem Beitrag wesentliche mechanische Merkmale und grundlegende Mechanismen von Carbonstäben vorgestellt. Zusätzlich erfolgt ein Ausblick auf das Zug‐ und Verbundtragverhalten von Carbonstäben.
In geplanten Folgebeiträgen wird aufbauend auf den hier vorgestellten grundlegenden Informationen ausführlich auf das Zug‐ und Verbundtragverhalten von Carbonstäben eingegangen.
“… Kettenstrukturen von Polymeren nach , von oben links nach unten rechts: chemisch vernetztes Duroplast; chemisch vernetztes Elastomer; linear teilkristallines Thermoplast; lineares amorphes Thermoplast (Grafik: A. Schumann ) Chain structures of polymers acc. to : from top left to bottom right: chemical linked up duroplast; chemical linked up elastomer; partially crystalline linear thermoplastic; linear amorphous thermoplastic …”
Im Bauwesen findet die Verwendung von Faserverbundkunststoffen (FVK) immer mehr Anwendung. Im Speziellen werden Bewehrungsstäbe aus Carbonfasern vermehrt im Bauwesen eingesetzt, da diese resistent gegenüber Korrosion sind und für den Anwendungsfall sehr gute mechanische Eigenschaften aufweisen. Jedoch müssen bei der Verwendung von Carbonstäben wesentliche Eigenschaften beachtet werden, um sie effizient und ihrem hohen Leistungspotenzial entsprechend einzusetzen. Nach einem geschichtlichen Überblick zur Verwendung von FVK‐Stäben im Bauwesen werden in diesem Beitrag wesentliche mechanische Merkmale und grundlegende Mechanismen von Carbonstäben vorgestellt. Zusätzlich erfolgt ein Ausblick auf das Zug‐ und Verbundtragverhalten von Carbonstäben.
In geplanten Folgebeiträgen wird aufbauend auf den hier vorgestellten grundlegenden Informationen ausführlich auf das Zug‐ und Verbundtragverhalten von Carbonstäben eingegangen.
“…The analysis of principal fibre directions in consequence of flow processes for short-fibre-reinforced thermoplastics is the subject matter of many studies. Conclusions conflict in part; still, the following may be considered as the state of knowledge [13,14].…”
Section: Specimen Preparation and Evaluation Of The Fibre Orientationmentioning
Thermoelastic stress analysis (TSA) is a powerful technique to measure the temperature changes induced in a cyclically loaded material. For a quantitative analysis of the strain field from the measured temperature change a calibration of the measured TSA-signal is necessary. In the calibration of the fibre-reinforced materials, the anisotropic and inhomogeneous nature of the material has to be taken into account. The measured TSA-signal is usually provided in camera units (CUs). To calibrate the thermoelastic signal against the material's physical properties, a temperature calibration of the TSA-signal has to be performed. This is achieved using DeltaVision software by assigning the measured CUs to a temperature value, taking the infrared sensor's non-linear response into account.A calibration is conducted against a measurement on uniaxially loaded specimens with respect to the observed material's microstructure and its resulting mechanical and thermoelastic properties. The calibration constant evaluated is compared with a calibration against the material's physical properties and applied to a component under a working load.From the measurement results, it appears that the influence of the middle stress predicted by the higher-order theory of the thermoelastic effect is significant for the investigated material.
“…Therefore, the weakest link of the design is the polymer thread. Polymer threads can also be calculated [13], [14], but only if they are injection moulded or cut into bulk material. Laser-sintered threads have so far not been tested on their strength to withstand a pullout force.…”
In recent years the development of additive manufacturing methods allows the production of functional parts, rather than only prototypes. The Institute of Micro Technology and Medical Device Technology at TU München designs medical robots for the production with additive manufacturing method selective laser-sintering. With this method it is possible to produce a robot in just one day. However this new production method comes with new challenges. New design problems arise and novel solutions must be found. In this paper the production of laser-sintered threads is described and their mechanical properties are modelled. A new equation and data for the pullout strength of M4 to M8 metric threads are presented.
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