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Behrens, Gerold; Esch, Franz‐Rudolf; Leischner, Erika; Neumaier, Maria

doi:10.1007/978-3-322-82856-9_11

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“…Diese Versuche sind jedoch mit großem experimentellem Aufwand verbunden und der Aufbau der Messeinrichtung ist kostenintensiv. Daher wird im Rahmen dieser Arbeit basierend auf mechanischen Überlegungen in [4,8,10] eine Methode und eingesetzt, die allein auf einfachen axialen Pressversuchen basiert. Durch die Bestimmung der Axial-und Radialspannung beim Axialpressen von zylindrischen Proben in einer geschmierten Matrize werden die Kenngrößen der elliptischen Kappe in Abhängigkeit von der relativen Dichte q el hergeleitet.…”

Section: Bestimmung Der Verfestigungskappeunclassified

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Numerical and experimental investigations of aluminium powder compaction and sintering

Bouguecha¹,

Behrens

2012

Materialwissenschaft Werkst

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Die Bildung von Dichtegradienten in Grünkörpern während des Pulverpressvorgangs und der daraus resultierende Sinterverzug stellt nach wie vor ein aktuelles Problem der Sintermetallindustrie dar. Demzufolge ist die Auslegung und Optimierung pulvertechnologischer Fertigungsverfahren zur Vermeidung derartiger Bauteilfehler des Presskörpers von entscheidender Bedeutung. Sie basiert bisher jedoch zu einem großen Teil auf Erfahrungswissen. Die numerische Simulation auf Basis der Finite-Element-Methode (FEM) bietet hingegen eine kosten-und zeitsparende Möglichkeit. Damit können Pulverpressvorgänge bereits in ihrer Entwicklungs-und Auslegungsphase hinsichtlich einer Reduzierung der Dichtegradienten und des daraus resultierenden Sinterverzugs simulationsgestützt optimiert werden.Schlüsselwörter: Aluminiumpulverpressen / Sintern / FEM / Dichtegradienten / Sinterverzug / Formation of density gradients in green bodies during powder compaction and the resulting sintering distortion still poses a problem in the powder metal industry. Consequently, the design and optimization of powder metallurgical production processes is of paramount relevance to avoid these part defects in the green bodies. However, this technology is currently based to a large extent on expert knowledge. The numerical simulation based on the Finite Element Method (FEM), represents a cost and time-saving alternative in comparison to the "trial and error" method. With the help of FE calculations, powder compaction processes can be optimized in terms of reducing the density gradients and the resulting sintering distortion already in their development and design phase.

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Section: Bestimmung Der Verfestigungskappeunclassified

“…Run of the axial stress in the pressing of Aluminium Powder Compaction[8,10]. Fließorte im Drucker-Prager-Kappenmodell für verschiedene relative Dichten.…”

unclassified

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Bouguecha¹,

Behrens

2012

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