Joining of Al 6061 alloy to AISI 1018 steel by combined effects of fusion and solid state welding

Desenvolvimento de sistema de apoio com depósito cerâmico para soldagem e processamento por atrito com pino não consumível

“…Para destacar a importância do apoio na obtenção de juntas soldadas sem defeitos, a Figura 11 apresenta duas juntas dissimilares soldadas como os parâmetros apresentados na Tabela 1, mas com deslocamentos diferentes. Em ambos os casos, o acabamento superficial é supreendentemente bom (Figura 11a), comparado com os resultados iniciais e outros trabalhos [40,42]. Para o deslocamento de 0,5 mm se observa um defeito de raiz ao longo da linha da junta (Figura 11b), evidente no teste de dobramento (Figura 11c).…”

Efeito dos parâmetros de processo na obtenção e na microestrutura de juntas alumínio-aço realizadas mediante soldagem por atrito com pino não consumível (SAPNC)

“…O perfil de temperatura deve ser contínuo, pelo que se espera a existência de um ponto no alumínio cuja temperatura seja superior a 600 °C, condição para a qual a liga de alumínio fundiria. Chen [2] e Jiang [4] atribuem a esta fusão local a formação dos CIM, tornando admissível sua existência, particularmente na SAPNC de juntas dissimilares entre materiais com diferenças significativas de resistência mecânica. Se a temperatura fosse muito alta se daria a fusão generalizada do alumínio, tornando-se impossível a soldagem, pois um volume significativo de alumínio seria depositado na ferramenta deixando para trás grandes orifícios na junta.…”

“…Processos como a soldagem a laser, difusão, ultrassom e laminação já foram empregados com resultados promissores, entretanto persiste a formação dos CIM. A soldagem por atrito com pino não consumível (SAPNC) -Friction Stir Welding (FSW) -vem sendo utilizada na união de sistemas complexos como a soldagem de ligas de alumínio, ligas de cobre, e a junção alumínio-aço [2].…”

Optimizations of friction stir welding of aluminum alloy by using genetically optimized neural network

“…Compare to other welding processes, FSW is a safer and a more economical method. There is no eye or excessive heat protection requirement from strong electric arc, powerful ventilation is not needed to remove toxic gasses, and costly safety measures are not need against fire hazard of melted metals violently coming out of the bonded area [11][12][13][14][15][16][17][18][19]. All these advantages encouraged aerospace, marine, and food processing industries to employ FSW in the manufacturing operations.…”