Investigations of influence of vibration smoothing conditions of geometrical structure on machined surfaces

Bańkowski, Damian; Spadło, S.

doi:10.1088/1757-899x/179/1/012002

Cited by 9 publications

(11 citation statements)

References 4 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…On the basis of the analysis, the processing capacities were determined for the selected conditions and abrasive media. The presented research results can be considered as complementary to the knowledge of the possibilities of the described process and, to some extent, they are a continuation of similar works [7,8,17]. It should be added that the vibro-abrasive processes, due to the wide range of their possible applications, still require research and deepening of the knowledge in this area.…”

Section: Introductionsupporting

confidence: 61%

“…Vibro-abrasive processes provide a wide range of possibilities for finishing edges and surfaces of produced elements [7]. Processing with the use of loose abrasive material has found its application beginning from simple deburring processes to advanced solvent polishing or strengthening of the workpiece surface [8]. The vibro-abrasive technique can be used to process various materials, from plastics through non-ferrous metal alloys, to steel parts.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

See 1 more Smart Citation

The Effect of Selected Parameters of Vibro-Abrasive Processing on the Surface Quality of Products Made of 6082 Aluminium Alloy

Stańczyk

Figlus

2019

Materials

View full text Add to dashboard Cite

Vibro-abrasive processing is the basic method for the mass finishing of parts and components in various industries. Continuous progress in the development of processing media and machine design solutions means that every research effort into vibro-abrasive processing broadens the scope of knowledge in the selection of media, parameters, and applications in various industry fields. In this paper, an attempt is made to parametrize the vibratory grinding process, which is one of the three stages of high gloss finishing. Samples of the 6082 aluminium alloy intended for use in loaded machine parts and forged car wheel rims were subject to a research analysis. The samples were processed in a rotary vibrator equipped with a sample fixing system, using resin media and auxiliary com-pounds. On the basis of the analysis, the processing capacities were determined for the selected conditions and abrasive media. The influence of time and applied processing media on the change in samples’ roughness was determined. The effects of processing were examined with the use of laser devices measuring surface roughness in the areas of 3D and 2D analysis. The analysis of the test results showed that the use of S12TZ type resin media in a 12-hour finishing process of the 6082 aluminium alloy allowed for a 75.5% reduction in surface roughness, which corresponds to approximately 6.3% per hour of processing.

show abstract

Section: Introductionsupporting

confidence: 61%

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

The Effect of Selected Parameters of Vibro-Abrasive Processing on the Surface Quality of Products Made of 6082 Aluminium Alloy

Stańczyk

Figlus

2019

Materials

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Vibration and gravity movements cause continuous movement of the abrasive material and workpieces placed freely in the machine working container [17]. This leads to the interaction between the materials contained in the container and the abrasion of surface roughness [18]. The example of the device is shown in Figure 1.…”

Section: Vibratory Machiningmentioning

confidence: 99%

Vibratory Machining Effect on the Properties of the Aaluminum Alloys Surface

Bańkowski¹,

Spadło²

2017

Archives of Foundry Engineering

View full text Add to dashboard Cite

The article presents an example of finishing treatment for aluminum alloys with the use of vibration machining, with loose abrasive media in a closed tumbler. For the analysis of selected properties of the surface layer prepared flat samples of aluminum alloy PA6/2017 in the state after recrystallization. The samples in the first stage were subjected to a treatment of deburring using ceramic media. In a second step polishing process performed with a strengthening metal media. In addition, for comparative purposes was considered. only the case of metal polishing. The prepared samples were subjected to hardness tests and a tangential tensile test. As a result of finishing with vibratory machining, it was possible to remove burrs, flash, rounding sharp edges, smoothing and lightening the surface of objects made. The basic parameters of the surface geometry were obtained using the Talysurf CCI Lite -Taylor Hobson optical profiler. As a result of the tests it can be stated that the greatest reduction of surface roughness and mass loss occurs in the first minutes of the process. Mechanical tests have shown that the most advantageous high values of tensile strength and hardness are obtained with two-stage vibration treatment, -combination of deburring and polishing. Moreover the use of metal media resulted in the strengthening of the surface by pressure deburring with metal media.

show abstract

“…Ruchy wibracyjne pojemnika roboczego maszyny wymuszają przemieszczanie się względem siebie kształtek ściernych i obrabianych części [11][12][13][14]. To powoduje wzajemne oddziaływanie materiałów zawartych w pojemniku oraz ścieranie nierówności powierzchni [15,16]. Obróbka wibrościerna znalazła szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, zwłaszcza w przypadku obróbki wykończeniowej drobnych przedmiotów o złożonej geometrii [17][18][19][20][21].…”

Section: Obróbka Wibrościernaunclassified

Tests of finishing work of parts cut using loose fittings

2017

View full text Add to dashboard Cite

Artykuł zawiera przykład zastosowania niekonwencjonalnej metody wykończeniowej z użyciem luźnych kształtek ścier-nych, zwanej obróbką wibrościerną. Jako przedmioty do obróbki przyjęto typowe części maszyn w postaci metalowych podkładek. Szczególną uwagę zwrócono na zaokrąglenie krawędzi oraz zmniejszenie chropowatości powierzchni i poprawę jej refleksyjności. Określono wpływ podstawowych parametrów procesu na uzyskiwane rezultaty. W wyniku badań wyznaczono ubytek masy w funkcji czasu trwania obróbki. Dzięki obserwacjom na profilometrze optycznym Taylor Hobson Talysurf CCI Lite możliwe było zgromadzenie i przeanalizowanie wyników w postaci podstawowych parametrów struktury geometrycznej powierzchni. SŁOWA KLUCZOWE: obróbka wykończeniowa, obróbka wibrościerna, chropowatość powierzchni, warstwa wierzchnia The paper presents an example of an unconventional finishing method using loose abrasive fittings known as vibration machining. Typical machine parts in the form of metal supports have been the workpieces. Particular attention has been paid to rounding the edges, reducing the roughness of the surface, and improving its reflectivity. The influence of basic process parameters on the achieved results has been determined. Tests allowed to determine the mass loss as a function of machining time. Due to observations using the Taylor Hobson Talysurf CCI Lite optical profilometer, it was possible to accumulate and to analyze results in a form of basic parameters of surface geometric structure. KEYWORDS: vibratory machining, finishing, surface roughness, surface layer W czasach wysokiego rozwoju gospodarczego popyt na produkty wciąż rośnie. Producenci stale dążą do obniżenia kosztów produkcji, skrócenia czasu wykonania gotowych wyrobów, a przede wszystkim - do zwiększenia konkurencyjności wyrobów przez podniesienie ich estetyki. Cechy wizualne często wpływają na decyzje potencjalnych konsumentów. Jedną z możliwości osiągnięcia pożądanych cech struktury geometrycznej powierzchni jest obróbka wykoń-czeniowa luźnymi kształtkami w wygładzarkach pojemnikowych. W artykule przedstawiono przykład zastosowania takiej obróbki z wykorzystaniem luźnych kształtek w wibrującym pojemniku, tj. obróbki wibrościernej. Obróbka wibrościernaProces chemiczno-mechanicznej obróbki wykończenio-wej luźnymi kształtkami w wibrujących pojemnikach jest określany mianem obróbki wibrościernej [1][2][3]. Często też stosuje się nazwy: obróbka wibracyjna lub roto-wibracyjna, bębnowanie i trowalizacja, a używając nomenklatury anglosaskiej - vibratory mass finising, rotofinish lub tumbling [4][5][6]. Obróbka wibrościerna jest wykorzystywana jako obróbka wykończeniowa - do usuwania zadziorów z krawę-dzi bądź wygładzania powierzchni [7,8]. Proces odbywa się w szczelnie zamkniętych pojemnikach, zawierających wsad w postaci obrabianych elementów oraz medium roboczego (w formie odpowiednio dobranych kształtek ścier-nych lub polerujących) i płynu roboczego wspomagającego obróbkę [9,10]. Ruchy wibracyjne pojemnika roboczego maszyny wymuszają przemieszczanie się wzgl...

show abstract

Investigations of influence of vibration smoothing conditions of geometrical structure on machined surfaces

Cited by 9 publications

References 4 publications

The Effect of Selected Parameters of Vibro-Abrasive Processing on the Surface Quality of Products Made of 6082 Aluminium Alloy

The Effect of Selected Parameters of Vibro-Abrasive Processing on the Surface Quality of Products Made of 6082 Aluminium Alloy

Vibratory Machining Effect on the Properties of the Aaluminum Alloys Surface

Tests of finishing work of parts cut using loose fittings

Contact Info

Product

Resources

About