Investigation of the process of thread extrusion using the ultrasound

Тurych, Valery; Weselowskaya, Natalia; Rutkevych, Volodymyr; Shargorodskiy, Serhiy

doi:10.15587/1729-4061.2017.114564

Cited by 9 publications

(3 citation statements)

References 8 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Order By: Relevance

“…An automatic machine is a machine in which all the main and auxiliary movements necessary for the cycle of workpiece processing are automated, including loading and dispensing of the processed part. The worker should only periodically load a batch of blanks or bars and periodically control the dimensions of the parts [1][2][3][4][5][6][7][8][9][10][11][12][13][14][15][16][17][18][19][20].…”

Section: Analysis Of Recent Research and Publicationsmentioning

confidence: 99%

Innovative Methods of Expanding the Functional Capabilities of the Single-Spindle Lathe

Veselovska,

Kosakovskyi,

Romanov

2023

Engineering, Energy, Transport Aic

View full text Add to dashboard Cite

Turret lathes, which are automated turret machines, are widely used in large-scale and mass production. The use of automatic machines in small-scale production, which has a significant specific weight in instrument construction, was considered inadvisable until recently due to the fact that their reconfiguration takes a lot of time. Currently, thanks to the expansion of processing methods, which allow with minimal time consumption to go from the production of one part to the production of another part of the same group, automatic machines are increasingly used in small-scale production. The introduction of innovative methods to expand the technological capabilities of machines should go not only by increasing the accuracy of processing, a wider use of the expansion of functionality can be realized by equipping with auxiliary devices that can perform operations that improve the production of parts. One of the ways to improve the productivity of the automatic lathe is to use shaped cutters, which allow you to process the part faster and with better quality, and with the help of developing a methodology for calculating and adjusting the cams. The expansion of the technological capabilities of automatic machines should not only go by increasing the accuracy of processing, a wider use of the expansion of functional capabilities can be realized by equipping them with auxiliary devices that can perform such operations that improve production. One of the ways to improve the productivity of the automatic lathe is to use shaped cutters, which allow you to process the part faster and with better quality, and with the help of developing a methodology for calculating and adjusting the cams. Therefore, the topic of the article is relevant.

show abstract

Section: Analysis Of Recent Research and Publicationsmentioning

confidence: 99%

Innovative Methods of Expanding the Functional Capabilities of the Single-Spindle Lathe

Veselovska,

Kosakovskyi,

Romanov

2023

Engineering, Energy, Transport Aic

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…The use of combined treatment with different methods of SPD, as well as a treatment by SPD methods in combination with other methods of strengthening increase operation efficiency of parts [11].…”

Section: Literature Review and Problem Statementmentioning

confidence: 99%

“…We propose the method of ultrasonic smoothing for realization of the mode of impulse deformation, and consequently, for obtaining benefits of such a mode [10,11,16,17]. Its essence is the fact that there is a preceding gap d established between part 2 and tool 1 (Fig.…”

Section: Contact Interaction Between a Tool And A Part In The Processmentioning

confidence: 99%

Investigation of the process of smoothing with ultrasound

Тurych¹,

Rutkevych²,

Goncharuk³

et al. 2018

EEJET

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

Досліджено та змодельовано процес поверхневого пластич ного деформування з ультразвуком. Проведено аналіз контак тної взаємодії інструмента з деталлю в процесі ультразвукового вигладування з попереднім зазорм. Аналіз дає можливість розра ховувати зміну розмірів деталі в процесі обробки в залежності від режимів. Розроблені залежності площі контакту при ультразву ковому вигладжуванні з попереднім зазором від параметрів оброб ки. Проведено експериментальне дослідження впливу параметрів процесу ультразвукового вигладжування на пара метри якості поверхневого шару деталі. Встановлено, що для забезпечен ня необхідної шорсткості і точності глибина впровадження не повинна перевищувати 7 мкм, особливо при обробці деталей які виготовлені із матеріалів з низьким модулем пружності. Для проведення досліджень розроблено стенд на базі токар ногвинторізного верстата особливо високої точності 16Б05АФ10. Всі додаткові пристрої та інструмент кріпляться в різцетрима чі верстата. Розроблено методику вимірювання часу контакту інстру мента з виробом при ультразвуковому вигладжуванні з попере днім зазором. Встановлено, що деформація мікронерівностей проходить за рахунок вдавлювання виступів мікронерівностей у западини, так як зсувну деформацію виключили за рахунок застосування твердого мастила. Про те, що зсувна деформація відсутня, гово рить і той факт, що на мікрошліфах обробленої поверхні не вда лося виявити текстури, хоча зміцнення поверхні спостерігалось. Базуючись на цьому висновку, можливо не враховувати позакон тактну хвилю деформації. Отримані аналітичні залежності площі контакту при ульт развуковому вигладжуванні з попереднім зазором від парамет рів обробки, а саме:швидкості обробки, подачі, радіуса робочої поверхні інструменту. Результати математичного моделю вання і експериментальні дані достатньо близькі. Визначена область оптимальних подач, що дає можливість отримувати поверхні з мінімальною шорсткістю або з мікрорельєфом Ключові слова: поверхневе пластичне деформування, ульт развукове вигладжування, деталь, глибина, подача, швидкість обробки

show abstract

Influence of Chemical-Thermal Processing of the Tool on the Metric Carving Manufacturing Process in High-Performed Steels

Lyubіn

Tokarchuk

2019

Vibrations in Engineering and Technology

View full text Add to dashboard Cite

Nowadays, in order to ensure the efficiency of manufacturing of internal carving in hard-working materials, advanced German companies use high-speed steel HSS, HSS-E, PM HSS-E with a new chemical composition. Sometimes wear-resistant coatings are used to reduce the frictional forces and improve the cutting properties of the tool. The article analyzes the influence of chemical-thermal treatment for domestic instrumental steels: P18; P12; P9; P6M5; R6M3. The various methods of chemical-thermal treatment of the tool provide, although in varying degrees, the increasе of stability of the cutting tool, and the information with regard to non-sticking taps is contradictory. Therefore, in order to achieve a positive result, it is necessary to conduct further scientific research on the influence of technological indicators on the process of making internal carving by brushless taps after the chemical-thermal processing of the tool.

show abstract

Investigation of the process of thread extrusion using the ultrasound

Cited by 9 publications

References 8 publications

Innovative Methods of Expanding the Functional Capabilities of the Single-Spindle Lathe

Innovative Methods of Expanding the Functional Capabilities of the Single-Spindle Lathe

Investigation of the process of smoothing with ultrasound

Influence of Chemical-Thermal Processing of the Tool on the Metric Carving Manufacturing Process in High-Performed Steels

Contact Info

Product

Resources

About