Investigating the residual stress in additive manufacturing of repair work by directed energy deposition process on SS316L hot rolled steel substrate

Senthilkumar, V.; Panicke, C.T. Justus; Shishir, R.

doi:10.1016/j.matpr.2021.05.319

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“…Subsequently, the research expanded to improving forecast models for warpage, based on general beam theory [73]. Other techniques encompass neutron diffraction (ND) [22][23][24]74], X-ray diffraction (XRD) [25][26][27]75], contour method [13,[76][77][78] hole drilling methods [32], thermomechanical coupling model [79], digital image correlation (DIC) [80], deep hole drilling (DHD) [81], Operando synchrotron or synchrotron X-ray diffraction (SXRD) [82,83]. The selection of the methods depends on elements such as material, component size, geometry, and the level of accuracy required for the measurement.…”

Section: Residual Stress Measurement Methodsmentioning

confidence: 99%

Review of Measuring Methods of Residual Stress in Wire Arc Additive Manufacturing Products

Gurmesa,

Lemu,

Adugna

et al. 2024

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This literature review provides an in-depth exploration of the research conducted on the investigation and measurement of residual stress (RS) in Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) products, particularly focusing on how process parameters influence the phenomenon. RS plays a crucial role in determining the mechanical behavior and structural integrity of WAAM components. This review article gives an understanding of the relationship between process parameters and RS to optimize the WAAM processes and ensure the durability of the final products. It also summarizes key findings, measurement techniques, challenges, and future directions in this evolving field. The review also analyzes a measurement of RS in the products of WAAM as a function of process parameters depending on examining various research studies, techniques, and methodologies employed in their studies. Experimental measuring techniques and numerical analysis of RS to determine the impacts of RS in mechanical response in products of WAAM were discussed. By offering a comprehensive overview of current research trends and insights, this review serves as a valuable resource to guide future investigations, fostering the advancement of WAAM as a robust and efficient manufacturing technology.

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Section: Residual Stress Measurement Methodsmentioning

confidence: 99%

Review of Measuring Methods of Residual Stress in Wire Arc Additive Manufacturing Products

Gurmesa,

Lemu,

Adugna

et al. 2024

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“…A amostra após DED apresenta TR compressiva, que está associada ao gradiente de temperatura da poça de fusão (∆T ao redor do feixe de laser reduz a resistência do material e promove a expansão da camada, induzindo tensão residual compressiva na camada superficial superior) (MERCELIS; KRUTH, 2006). Tal estado de tensão de compressão inicial de componentes de aço inoxidável 316L fabricados por DED também é relatado por Piscopo, Salmi e Atzeni (2021) e Kumaran et al (2021). Este estado de compressão está associado a parâmetros de deposição (potência do laser, velocidade de deslocamento do cabeçote de deposição, sobreposição de camadas, entre outros).…”

Section: Características Superficiaisunclassified

Pós-processamento de peças metálicas produzidas por manufatura aditiva

Souza¹

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Aos meus pais, Antônio e Vilma, pelo amor e incentivo constante.Ao Prof. Eraldo Jannone da Silva, cuja orientação, paciência e as constantes ajudas proporcionaram o desenrolar deste trabalho. À Prof.ª Hitomi Yamaguchi Greenslet por todo suporte e permitir a realização do estágio no exterior. Muito obrigado por expandir meus horizontes relacionados à manufatura.À minha noiva, Flávia Sanches, pelo carinho e amor, desde o início deste trabalho.À minha madrinha, Vânia Leite, pelo enorme carinho.Aos membros do grupo do Laboratório de Processos Avançados e Sustentabilidade (LAPRAS) e do Nontraditional Manufacturing Laboratory (NTML).Ao Prof. Reginaldo Coelho Teixeixa por me permitir vincular esta pesquisa ao Projeto Temático (2016/11309-0) e pelo apoio financeiro e científico. Ao Prof. André Capaldo Amaral pelas análises biológicas.Ao Prof. Carlos Alberto Fortulan pelo auxílio na preparação da termocera. Ao Prof. Gherhardt Ribatski pelo empréstimo da câmara de alta velocidade.Ao Prof. Nelson Batista de Lima pelas análises de tensão residual.Aos técnicos, Adolfo Ferrarin, José Botelho e Tiago Camponucci, pela ajuda nos procedimentos operacionais.Aos meus colegas de Medeiros-MG, pelos momentos de descontração.À Blaser Swisslube do Brasil Ltda, em especial ao Marcelo Kuroda, pela doação do fluido de corte.Ao Materials Institute of Brazil (MIB), em especial ao Marcelo Milan, pela colaboração. À Saint-Gobain Abrasives, em especial ao Marcelo Sasaki e Fabio Freitas, pela doação dos rebolos e abrasivos.À Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo (FAPESP), processo 2019/10758-4, pela concessão da bolsa de estudos.A todos estes colaboradores, meu sincero agradecimento.Por fim, agradeço a todos que de alguma forma contribuíram para este trabalho.

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Investigating the Microhardness Values of SS316L of Hybrid Additive Manufacturing and Micromilling Process

Senthilkumar

Panicker

Shishir

2022

Lecture Notes in Mechanical Engineering

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Investigating the residual stress in additive manufacturing of repair work by directed energy deposition process on SS316L hot rolled steel substrate

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Review of Measuring Methods of Residual Stress in Wire Arc Additive Manufacturing Products

Review of Measuring Methods of Residual Stress in Wire Arc Additive Manufacturing Products

Pós-processamento de peças metálicas produzidas por manufatura aditiva

Investigating the Microhardness Values of SS316L of Hybrid Additive Manufacturing and Micromilling Process

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